造成脱硫塔堵塔的原因有哪些
造成塔堵，主要是硫堵和盐堵。究其原因，主要表现在以下几个方面：
（1）进塔气体质量差。气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，时间一长，极易产生塔堵。
（2）脱硫液的吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料表面，时间久了导致气体偏流，形成堵塔。
（3）溶液循环量不够。致使塔喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，不仅使塔脱硫效率下降，且时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
（4）脱硫系统设备存在问题。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，会进行二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。
加压脱硫
对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。
我们知道，对于变换气脱硫，虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的，但压力不同，气体组分也不一样，特别是CO2含量差别较大（变换气CO2含量为28%左右，而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右）。
变换气中的CO2对吸收和再生干扰较大，且变换压力较高。从脱硫技术协作网所收集的资料来看，变脱比半脱堵塔几率要高，变脱压力等级越高，堵塔机率就越大。而现行的变换气脱硫工艺，大多套用半脱的设计，没有从根本上解决气体中CO2对变脱系统运行产生的干扰。从脱硫技术协作网所收集的资料来看，变脱比半脱堵塔几率要高，变脱压力等级越高，堵塔机率就越大。从而解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题，即硫塔堵塔问题。
湿式脱硫塔是一湿式除尘、脱硫装置。2、燃煤锅炉脱硫塔,锅炉烟气脱硫塔厂家安装注意事项：1）安装地脚需找平。它是专门为满足灰尘排放浓度达到***锅炉大气污染物标准中的一类地区（小于100mg/NM3） 标准而设计制造的烟气净化设备。选用了当今质量更好的喷淋与沸腾床互补组合技能，完成了多种除尘脱硫机理一起效果，使净化器内部形成稳定的快速运动的水薄 膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的除尘脱硫不同于旋风水膜和水过滤的除尘脱硫，是一种除尘脱硫装置。
二、脱硫除尘器性能特点
1、除尘、脱硫，尤其对10um以下细微粉尘脱出率高。
2、设备主体为分体和一体，占地面积小。
3、脱水效果好，保证风机不带水，不腐蚀。
4、用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液，以废治废。
5、设备阻力小、能耗低。
6、液气比底，耗水量少。
7、除尘器具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。
三、性能参数
1、除尘效率：＞98.9%，10um以下的粉尘去除率＞75%
2、脱硫效率：＞96.7%
3、除尘器总阻力：≤1000Pa
4、除尘器漏风率：≤4%
5、烟气含湿量：≤5%