消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中，一是含碳量高；二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。
2、选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作铸件模样。目前国内生产的聚本乙烯泡塑EPS含碳量为92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%；可发性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量为60.0%；用EPS材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中，钢水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料进行铸件模具制作时，铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%。
消失模铸造工艺与模具制造的关系
消失模铸造工艺从研发成功至今已经迈过了五十余载，上个世纪六十年代中后期，我国也开始了消失模铸造工艺的研究，随着工艺不断的改进和创新，它已经发展成了一种比较成熟的铸造工艺，能够满足大多工业生产的需求，但是随着科技与技术不断的发展与更新，根据目前行业状况，要想更好的推动与发展消失模铸造工艺，把握机遇，乃至时代的步伐，我们必须不断地发掘消失模铸造工艺的潜在能量，释放出内在价值，才能更好的服务于行业，贡献于社会，造福于人类。
消失模模具真空低压消失模铸造技术：
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备***小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率髙、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、***致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。
随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。
