固溶处理是以便融解基身体渗碳体、γ’相同以获得匀称的过于饱和固溶体，有利于时效性时再次析出颗粒物细微、遍布匀称的渗碳体和γ’等加强相，另外清除因为热冷生产加工造成的地应力，使合金产生加工硬化。次之，固溶处理是以便得到适合的晶粒度，以确保合金高溫抗应力松弛性能。固溶处理的温度范畴大概在980~1250℃中间，关键依据每个合金中相析出和融解规律性及应用规定来挑选，以确保关键加强相必需的析出标准和一定的晶粒度。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。针对长期性高溫应用的合金，规定有不错的高溫长久和应力松弛性能，应挑选较高的热处理回火温度以得到很大的晶粒度；针对中温应用并规定不错的室内温度强度、抗拉强度、抗拉强度、断裂韧性和疲劳极限的合金，可选用较低的热处理回火温度，确保较小的晶粒度。高溫固溶处理时，各种各样析出相都逐渐融解，另外晶体长大了；超低温固溶处理时，不但有关键加强相的融解，并且将会有一些相的析出。针对过对比度低的合金，一般 挑选迅速的制冷速率；针对过对比度高的合金，一般 为空气中制冷。
渗碳： 1、将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的产品工件放到同一炉生产制造。 2、井式炉汽体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，炉温升到600~650?C后，起动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当炉温做到800?C时，就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化汽体开展空炉渗碳，炉温做到渗碳温度后隔热保温1~2h，待炉气一切正常后，即可将产品工件入炉。 3、每炉载货量和放料高度应低于机器设备要求的载货量和放料高度。5%时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮***，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa。 4、接入散热风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表盘表针调到渗碳温度，这时候应留意炉温左右偏差、仪表盘标示偏差，对温度值开展调整 。 5、关闭电源后，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马上将炉盖上密不可分封，顶角扭紧地脚螺栓。 6、按加工工艺要求滴入渗剂，确保提温环节排气管快速，不转化成炭黑，引燃排出气孔排出来汽体，烧毁有机废气。 7、零件入炉后，温度降低，当温度小于800?C时，猛滴乙醇排气管，当温度回暖到850?C之上时，除再次猛滴乙醇外，还可以滴进，加气管，使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围。
