机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。如果采用超声波或喷淋清洗时，一般选用低泡型的超声波清洗剂;电解清洗时用专门的电解清洗剂;人工擦洗或蒸汽清洗则使用溶剂型清洗剂。
在工业清洗剂应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即 溶剂型清洗剂和 水基型清洗剂。顾名思义， 溶剂型清洗剂，就是选用合适的有效溶解目标油污，鹤岗清洗剂，然后通过高压蒸馏的方法提纯，实现溶剂型 清洗剂的循环使用。水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，机箱清洗剂，得到广泛的工业应用。再用因安全性，以及对设备的要求低，配电柜清洗剂，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。 水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。以得到较高的清洗效率，较彻底的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。
混合型的兑水前是溶剂，兑水后会乳化成乳化液，不需要加热，略微有些气味。从成本的角度看，一般水基型都能兑水10～20倍，所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些，脱脂剂，快一些。除了常用的水基、有机与混合型重油污清洗剂外，还有一些特殊的，根据客户要求来定制的重油污清洗剂，这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方，如航空、航海、电镀等等。
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