通海机械支持定做-全自动超声波清洗设备定制

清洗的重要常识

（1）清洗的本质：使污物与本体分离。了解这个本质之后就会自然想到分离的污物不能与本体再次结合，避免再次结合（清洗行业叫二次污染）常用的方法是配置循环过滤系统，这种方法简单经济。还有一种方法是配置全过滤系统，即利用装置对清洗槽实现快速排干过滤，这种装置可以实现清洗槽免清洗。全过滤系统排水、注水非常快，因此并不影响正常清洗。

（2）常用清洗方法（分为湿式清洗及干式清洗）：超声波清洗，喷射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，还有激光清洗、干冰清洗等。采用湿式清洗，理论上不添加任何药剂都可以清洗干净，但配上化学药剂，清洗过程更快。

影响清洗效果的主要因素：零件结构、零件材料、摆放姿态、污物类型、化学药剂、清洗方法、清洗温度、清洗力强度等。这里经常被忽视的是零件的摆放姿态，摆放姿态决定清洗面是否充分暴露，决定清洗力能否短距离作用到清洗面，决定污物能否顺利分离。

（4）清洗机的核心功能：实现清洗、干燥及自动化（有时兼顾一定的表面处理），获得稳定一致的符合设计要求的清洗干燥效果。清洗机无论多么***、复杂，其核心功能不变。

（5）清洗机实现核心功能的具体措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗对象的清洗面，提供强劲合理的清洗干燥功能。简单说清洗方法要得当，力要作用到位，强度、时间等设置要合理。好的夹具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗机往往决定于好的夹具设计。

（6）超声波清洗的优缺点：优点是清洗无盲区，与水接触的表面超声波一般均可以清洗到位；缺点是力量分散，宏观冲击力量小，难以清洗铸造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘结或干结于表面的大块污物。

超声波清洗机在我们生活中运用的越来越普遍了，全自动超声波清洗设备厂家，清洗机已经不在是只提供在工业区里的，清洗机已经发展到我们的身边。今天我们就来讲讲超声波清洗机在磷化处理与涂装处理的应用，全自动超声波清洗设备定制，经过近几年对超声波清洗机技术在磷化处理中的研究实践，在提高产品喷涂质量，防止涂装件返锈方面，已取得良好效果。 一般传统工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗衣、中和、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。此工艺弊端是对结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，尤其是焊接组合件磷化后，其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工。工件喷余后，时间不长沿着夹缝出现锈蚀现象，***涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。

超声波清洗机漂洗是工件在除油、防锈、水洗衣、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，全自动超声波清洗设备定做，且水洗衣不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，承德全自动超声波清洗设备，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊接，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。

经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。