斗式上料机-兴文机械品质保证-挖斗式上料机

斗式上料机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题，为使其工作性能和可靠性增强，对其进行了改进。

1.在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，混凝土斗式上料机，反转对于斗式提升机是很***的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。

2.在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的送设备，它的密封必须可靠。

使用斗式上料机应注意问题的几点补充

提升机厂家在以前总结过有关提升机使用的注意问题，石灰石粉斗式上料机，今天我们在原有基础上，根据新的技术和实践，认为有以下几点需要补充的：

1.料斗的处理：目前普遍使用的斗式提升机的料斗一般均采用1.5mm的钢板制成，料斗底部基本上是密封的，提升机在运行中自身产生的风在没有辅助吸风或吸风效果不良的情况下，料斗装得太浅，无异是降低了提升机的生产率；如果在料斗的底部用8mm的钻头钻上两个孔，在安装时每两个没有钻孔的料斗之间安装三个有孔的料斗，这样就能提高料斗的充满系数，从而提高了提升机的产量。

2.提升机进料口下部的位置：由于各个工厂的情况各不相同，即使在同一个厂内，根据生产工艺的需要，提升机有顺向进料的，也有逆向进料的；这就要求在安装使用斗式提升机时，一定要注意。

1）斗式上料机喂养料过多，挖斗式上料机，造成在碱或运输阻力增大积累素材，料斗运行不畅，是制作料斗关闭，斗式上料机，变形的直接原因。

应该立即关闭，同时在挡板基地，基地内驱逐材料，更换一个新的料斗积累，然后开车生产。然后降低进给速度，并寻求一致。

2）进料口的位置太一般，提高机器的生产，料斗，低挖出自己来从进料口。

如果进料口位置过低会导致没有躯体上料斗时间，将基地的大部分材料，导致料斗舀材料。该材料是巨大的，很容易造成料斗变形，关闭。此时，应移交给送进回合结束的中心线入口位置。

3）料斗材料不是很好，力量是有限的电梯料斗承载组件，材质，它具有更高的要求，安装应被视为好材料匹配的实力。

一般情况下，普通钢或镀锌焊接或钣金冲压，折叠或电线的边缘参与料斗增加料斗的力量。

一、确认提升物料的物理特性

这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。

如果提升的物料本身就是标准物料或者修正后产量仍无法满足要求时，我们必须继续下一步原因查找。

二、检查设备相关配置

相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）、畚斗型号、畚斗间距等。

查看现场斗式上料机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在优状态下远行及保证产量。

而查看畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的。而畚斗型号匹配的合理也是充分考虑到大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。

所以如果要满足设计产量，以上配置必须满足设计要求。配置问题的产生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或安装现场混乱出现的安装错误。

如果发现以上参数出现与标准配置不一至时请及时采取措施或更换，如果没有发现异常请进行下一步。