表2分选效率随皮带转速的变化情况图2皮带转速对分选效率的影响2.3给料速度对分选效率的影响基于上面试验结果,确定转子变频器频率为25H z,皮带变频器频率为8H z,调节给料速度(0%～100%),研究给料速度对分选效率的影响,试验结果见表3。
表3分选效率随给料速度的变化情况从表3中可以看出,当皮带转速及转子转速一定时,给料的速度对分选效率的有一定影响,且给料速度为20%时,分选效率大约为97%;给料速度从10%增加到30%的过程中,分选效率基本保持平稳不变,当给料速度进一步增加时,分选效率有下降的趋势。
原因是当皮带转速及转子转速一定时,给料速度的增加会造成皮带上的物料分布的密度增加,增大物料颗粒之间相互干扰的机会,甚至出现物料颗粒的相互叠加,严重影响分选效果。
并且,当非导体覆盖住导体颗粒时,导体颗粒受到变化磁场的排斥作用向外抛出时将非导体带入精矿槽,降低了金属的品位;当导体颗粒覆盖住非导体颗粒时,由于不能与磁场直接接触而随非导体颗粒一起进入尾矿槽,降低了金属的回收率。
其他工业废弃物如废弃的电子元器件中的有色金属的回收,煤灰渣中有色金属的回收,铝冶炼废渣中铝的回收等等,都可用涡流分选来实现。电流分选-电选联合流程从电路板中回收金属富集体的思路。主要内容为:采用锤式破碎机将废弃电路板破碎到2.0mm以下,经过磁选除铁之后,对粗颗粒采用涡电流分选,细颗粒采用电选机分选;或者将涡电流和电选连接起来,物料首先经过涡电流分选,将得到的金属富集体和非金属富集体,经电选机再选。在合适的操作条件下,金属富集体的回收率可达92%,品位为90%
本试验采用永磁滚筒式涡电流分选机,它图1转子转速对分选效率的影响从表1和图1可以看出,在给料速度及皮带转速一定时,转子的转速对分选效率的影响很明显。随着转子转速的增加,分选效率逐渐增加,当转子旋转频率为25H z时,分选效率大约为97%,当转子转速进一步增加时,分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中,随着转子转速增加,磁场的变化频率增加,使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大,因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大,理论上金属颗粒应该被抛的更远。
