采用机械物理方法对电子废弃物进行资源化是目前主导的方法。利用涡电流分选机对铜、铝和塑料的标准样进行了分选,通过调节进料速度、转子速度和皮带转速,可以得到分选效率达到95%以上。基于颗粒的电导率和密度是影响分选的两个重要因素,研究了铜和铝的分选,得到在相同的操作条件下,不同金属的偏离距离有明显的不同。同时颗粒的形状和粒度对试验结果也有较大的影响,薄片状颗粒较其它形状颗粒更易被分选出来;大粒度的颗粒分选效率更高。***后借助高速动态分析系统建立了颗粒分选的动力学方程。研究为进行电子废弃物中金属和非金属的分选提供了理论指导。
早期的分选设备
浆料除铁器-早期的分选设备有磁铝分选机(Aluminum magnetseparator)、线性马达分选机(linear motor separator)、转盘分选机(Rotary disc separator)及滑板分选机(Sliding ramp),随着永磁材料的发展,永磁涡电流分选机(Permanent magnetic roll eddy current separator)分选原理的研究和设备的研制也相继出现。80年代末至90年代初,德国和美国相继研制成功Nd-Fe-B永磁辊式涡电流分选机(PMRECS),并由美国Eriez磁力公司和德国Wagner公司投入市场。美国Eriez磁力公司生产的中国矿业大学二次资源再生利用研究所购买的涡电流分选设备的分选示意图
其他工业废弃物如废弃的电子元器件中的有色金属的回收,煤灰渣中有色金属的回收,铝冶炼废渣中铝的回收等等,都可用涡流分选来实现。电流分选-电选联合流程从电路板中回收金属富集体的思路。主要内容为:采用锤式破碎机将废弃电路板破碎到2.0mm以下,经过磁选除铁之后,对粗颗粒采用涡电流分选,细颗粒采用电选机分选;或者将涡电流和电选连接起来,物料首先经过涡电流分选,将得到的金属富集体和非金属富集体,经电选机再选。在合适的操作条件下,金属富集体的回收率可达92%,品位为90%
