鸡鸭鹅自动屠宰流水线设备根据客户要求的设备材质、型号、规格、数量、时产量等进行核算报价.设备全部采用不锈钢材料，符合***食品卫生标准。浸烫机：浸烫池采用封闭箱体式结构，蒸汽散失少。采用热交换方式加热，避免烫坏禽体。气动紊流搅拌，禽类屠宰流水线哪里有卖，水温均匀，禽体浸烫充分。设备组装结构，可根据需要组装成不同机型。脱毛机设备：工作传动平稳，工作，禽类屠宰流水线工艺流程，设备寿命长。升降结构调整灵活方便，自锁***可靠，箱体开合机构轻便灵活，复位自动对中，便于维护清洗。导向机构可使禽体顺利进入机体，并相对***，冲洗机构随时冲去脱掉的羽毛，便于羽毛收集，保持设备清洁卫生.。
公司产品有：鸡、鸭、鹅自动屠宰流水线、成套设备及各部位配件。猪、牛、羊自动屠宰机械流水线、成套设备及零部件等。也可按用户要求设计制造非标准设备，产品性能达到国际同类产品水平，处于国内***地位，可与国外同类产品配套使用。
鸡鸭鹅全自动屠宰线流程
家禽上挂→电麻→沥血→浸烫→打脖毛→脱毛→→浸蜡→冷蜡→掏脏→预冷清洗→沥水→分割→包装→入库
禽类屠宰流水线
浸烫和脱毛
沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。
沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。
我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的***物质，但同时损伤鸡只表皮下***和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状***的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。
***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。
目前对家禽屠宰机械的要求主要有以下几点：技术革新 没有良好的技术作为企业的发展后盾，是不可能走的长久的。实现机电一体化、智能化，禽类屠宰流水线方案设计，向产品信息化发展，引进新技术，加快企业ISO9000认证进度。进一步的提升设备的技术水平、稳定性、可靠性。勇敢面对现实，积极改变这种状态，提高产品开发能力，形成自己的创新能力，才能迎头赶上。 创新性技术 我国屠宰机械大都是在借鉴进口设备的基础上发展起来的，对与国外差距较大或空白产品，湖北禽类屠宰流水线，应积极引进技术，消化吸收，由逐步摸透到掌握。
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