橡胶中气泡的形成与橡胶熔体内的蒸汽压力相对于外部压力增大有关。当橡胶熔体内含有一些易挥发性物质并处于过饱和状态时，易挥发物的蒸汽压力（内压）超过熔体的压力（外压），就开始形成气泡核。此时高的挥发份浓度、高的温度、低的外部压力、低的熔体表面张力、挥发物分子的高活动性及大量的成核剂，均有助于气泡的生成。由于气泡的内压与气泡的尺寸成反比，气体成核生成的小气泡熟化后，就会越过界面扩散到大气泡里，生成更大的气泡，这一过程符合Ostwald熟化规律，当内外压力达到平衡时，气泡停止生长，气体向成长中的气泡内扩散与向橡胶表面的扩散相竞争。
有一定的核心技术支撑。我国已建立起包括7大基本胶种的较完整的产品体系，其中具有较强核心技术支撑的溶聚丁橡胶(SSBR)、热塑性丁橡胶(SBS)和顺丁橡胶(BR)等产品的国内市场占有率较高，并可根据市场容量的发展及时扩充能力，有利于进一步扩大市场占有率。乙丙橡胶(EPR)、(NBR)和丁基橡胶(IIR)等产品引进技术建设装置，产品已顺利进入市场，并在装置能力和产品牌号等方面有一定发展，为今后进一步扩大能力奠定了市场和技术基础。
生产硅橡胶制品时，成型模压可以在110-130℃的较低温度下进行硫化，硫化时间短，生产，节约电能。使用本方法生产硅橡胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味，不需要进行二次加硫并具有优良的物理机械性能。硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到FDA标准要求。大多数的硅橡胶制品都是使用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。
硅胶主要包括微粉硅胶和功能性硅胶，目前微粉硅胶占主导地位。微粉硅胶通常指粒径在微米级别的产品，它与基础硅胶在粒径、粒形、表面特性、技术含量以及附加值等方面有显著区别，一直是多家跨国公司研发和推广的***。以微粉硅胶为载体，负载官能团即成为具有特定功能的功能性硅胶产品。经过近年来的快速发展，我国硅胶产业已具备了20万t/a以上的生产规模，产量居世界,部分产品质量已经达到世界***水平，但是基础硅胶所占比重偏大，精细化硅胶品种少，产量不高。
