95氧化铝陶瓷衬板-眉山氧化铝陶瓷衬板-博萱耐磨材料

氧化铝陶瓷衬板精加工与封装工序是什么？

有些氧化铝陶瓷衬板材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷衬板材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，氧化铝复合陶瓷衬板用途，终表面抛光。一般可采用lt;1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。

氧化铝陶瓷衬板加工方法有几种？

常见造型介绍：

1、干压成型：氧化铝陶瓷衬板干压成型技术于形状简单、内壁厚度超过1毫米、长径比不大于4: 1的物体。模塑方法可以是单轴的或双向的。压力机有两种：液压机和机械压力机，可采用半自动或全自动成型方式。印刷机的压力为200兆帕。产量可达每分钟15 ~ 50件。由于液压机的行程压力是均匀的，所以粉末填充不同，压制件的高度也不同。然而，由机械压力机施加的压力随着粉末填充量而变化，这容易导致烧结后尺寸收缩的差异，并影响产品的质量。因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对充型非常重要。灌装量的准确与否对氧化铝陶瓷衬板制品的尺寸精度控制有很大影响。当粉末颗粒大于60m且在60-200目之间时，可获得自由流动效果和压力成形效果。

2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷衬板方法早的成型方法。由于采用石膏模，成本低，容易形成尺寸大、形状复杂的零件。注浆成型的关键是氧化铝浆液的制备。通常，水被用作助熔剂，然后加入剥离剂和粘合剂，95氧化铝陶瓷衬板，充分研磨，眉山氧化铝陶瓷衬板，排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛细管吸附水，浆料在模具中固化。在空心灌浆过程中，当吸附在模壁上的泥浆达到要求的厚度时，应倒出多余的泥浆。为了减少坯体收缩，应尽可能使用高浓度浆料

氧化铝陶瓷衬板发展的趋势

氧化铝陶瓷衬板作为***陶瓷中应用广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势

（1）技术装备水平将快速提高： 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了***陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、制粉造粒设备等净压成型设备等***的成套设备有利动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善

（2）产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷衬板制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程

（3）产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷衬板的应用情况看，氧化铝陶瓷耐磨衬板，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。