




水泥助磨剂组成按化学结构分类,水泥助磨剂可以分为三种:聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,固体助磨剂销售,使用效果也不十分理想,近年来,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
水泥物料在粉磨过程中,固体助磨剂供应商,加入少量的外加物质(气体、液体或固体),能够显著提高粉磨效率或降低能耗,这种外加物质通称为水泥助磨剂。自从1930年Goddard(高达得)以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得专利以来,先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国在水泥磨上几乎普遍采用了水泥助磨剂。目前,六安固体助磨剂,国外水泥助磨剂的使用比较普及,北美地区水泥助磨剂的使用比例高达85%,***平均比例约为60%,而我国仅为20%左右。
水泥助磨剂主要性能:
1、水泥助磨剂在适宜的掺量下,可提高磨机的粉磨效率,增加磨机产量,一般可使磨机台时产量提高15%以上。或在台时产量和强度不变的情况下可降低5~8%的水泥熟料。
2、水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布,提高水泥各龄期强度,3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。
3、改善降低原料的粘附性能,减轻或消除水泥颗粒的糊球、糊衬板以及水泥的过粉磨现象,提高水泥的流动性和装卸速度,有效降低电耗。
4、水泥助磨剂对水泥无不良影响并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。
使用助磨剂后,为何某一时间段磨机台时产量突降
水泥是相对粗放式生产,固体助磨剂报价,原材料品质很难控制到一个精准的数值,对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业,尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业,一般都是重利润轻技术,更谈不上配备高水平的质量管理人员,其分析解决问题的能力欠缺,出现台时产量下降现象时,往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。另外,还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加,磨内水分应控制在≤1%。
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