数控内圆磨床装夹次数与轴编程的区别
1.数控内圆磨床，其的具体应用，具体是为什么？以及，其与其它磨床相比，有哪些优点？
数控内圆磨床，其的具体应用，主要是在盆齿类零件的磨削上，以及轴承套圈类零件的磨削上。如果，具体来讲的话，是对一些内孔和端面的磨削。并且，还可以保证内孔和端面磨削的准确度。因此，可以认为，这是一种生产效率很高的磨床。在普通的内圆磨床上，是可以使用卡盘的，而且，其还可以与各种分度装置配合使用，以便达到预期的使用效果，但在数控内圆磨床上，则不一定，如果条件或情况不允许的话，是不能使用的。其的磨削，是可以来自动进行和完成的。
2.数控内圆磨床上，其的一次和二次装夹，是否有区别？
数控内圆磨床上，其的一次和二次装夹，如果，从***角度来看的话，那么，它们是有区别的，因为，其在工件大小和放量上，是不一样的。因此，才会得出这一结论的。而且，在这一点上，大家应注意了，应避免出错，以免影响到该磨床的正常运行和使用。
3.数控内圆磨床在加工零件时，其X和Z方向的坐标值，是否采用一样的编程量？
这个问题，其答案是为不一样。因为，如果从测量和编程这两个方面来看的话，在X方向，是为直径值编程，而在Z方向，是为半径值编程。所以，才会有这个结论的。而且，也希望大家能牢记于心，不要忘了，以免在实际操作过程中出现错误。
数控内圆磨床特点：
数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。
工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆***的盆齿自动夹具及各种专用夹具。
机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
大家在使用数控内圆磨床的时候要注意以上几点，以免发生***。接下来我们来看看磨床维护***的相关知识。
1.在内圆磨床中，往复变向阀要灵敏，行程挡铁要调整好，而且要紧固牢固了，以免其在运动时出现问题。
2.磨床刚进刀时，速度不能过快，要缓慢进行。
3.要将砂轮退出工件后，再用塞规或仪表来测量工件，否则不能进行。
4.工件进行磨削时，如果砂轮出现破碎的话，那么要等到其完全停止转动后，再进行处理，以防发生***。
5.设备中的油液应定期进行更换及过滤，使之更好的使用。
6.其滤油器要经常进行检查，如果堵塞现象应及时进行清理。
7.内圆磨床中的电动机，应保持干燥清洁，并要定期除尘等。
8.内圆磨床中的手轮、手柄及按钮、开关等，人员不能随意触碰，以免影响到磨床的正常运行。
通过增加数控内圆磨床床身的壁厚改善床身的动态特性。考虑到床身的左壁在床身振动中变形较大，为方便改进后的对比，分别采取a左壁厚增加8mm、b左右壁厚分别增加4mm、c左壁后增加6mm右壁厚增加2mm。。
通过增加壁厚床身各阶固有频率均有提高，在质量几乎相同的条件下，增加左壁厚除前两阶频率外其余各阶频率的提高幅度均大于增加右壁厚。床身的后四阶频率受左壁的影响较大，又考虑到床身的后三阶固有频率对工件加工精度的影响较大，因此对数控内圆磨床床身结构的改进采取增加左壁厚度要比采取增加右壁厚度要好。而且，应根据工件具体情况，来选择合适的装夹方式，以保证工件的加工效果。
