九鼎称重(图)-自动塑料颗粒配料线订制-白山市配料线订制

自动配料系统特点：

1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计，白山市配料线订制，尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。

2.国际新潮料斗传感器gt;计量控制电脑模式，自动配料系统的秤体永不维修。

3.变频器控制加料器加料，跟踪补偿可减少配料的误差。

4.自动配料系统的配料批次可预置，配方存储60个至数千个，可随时检查或改变。

5.自动去皮，自动复零，不必耽心衡器零位动。工作过程参数显示一目了然。

6.配料、拌和、喷液可全自动进行。

7.断电自动保存，防止重复配料。

8.配有串行通讯口，可与管理电脑连网。

通过自动配料系统的配料过程的特点进行分析，得到自动配料系统的配料过程具有如下特点：

（1）被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从自动配料系统的配料机中重新回到传送带上。

（2） 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。

（3）受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。

（4）自动配料系统配料系统在正常工作区内是线性的。

因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，自动塑料颗粒配料线订制，工控机向PLC发出开始加料信号，自动投模配料线订制，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

PVC的混合

PVC和助剂的混合一般由高速混合机和冷却混合机共同完成，部分软制品的生产也可只采用高速混合机。随产品的不同，混合时间和混合温度也各不相同。一般，混料温度在80~130℃之间，硬制品会高些（110~130℃），全自动配料线订制，软制品则相对较低（80~100℃）。每批料的混合时间以8~10min为宜。

在PVC和助剂的混合中，通常以高速混合机为主。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程，也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此，混合机内温升的均匀性是确保获得高质量混料的关键。在此，合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的控制显得非常重要。