流动式光饰机的操作:
1、研磨机滚筒的装料及安装:松开盖子上的紧固件,取下盖子,向容器内放入一定数量的磨料及工 作,研磨助剂和水,装八总量为不超过容器70%为宜,水应该高出物件的2-3厘米左右,然后盖好盖子,拧 紧螺母,再放入安装容器的料斗内,按上扁担,拧紧紧定螺丝即可。
2、中心圆盘的固定:为了装卸滚筒的便利和安全,中心圆盘桶体墙板上开有四处卡爪口(即刹车杆 ***口),每次装筒或更换滚筒,都必须使用刹车杆卡止圆盘上所需位置卡口。
3、研磨机研磨工作:研磨动转之前,拉出刹车杆,同时必须作短时间的运转检查,停止后确定滚筒 是否漏水,是否有异常声音,扁担及坚固是否到位等。
振动光饰机的使用操作的关键是要设法得到的抛光速率,对企业产生高生产效率。平时使用是需要定期做好维修和***工作,及时地发现设备中存在的问题,这样才能够及时地排除故障,确保设备的长期有效使用,对于安全来说也有的保障。
它的加工过程可以不***零件的原有尺寸、形状,适用于怕碰撞的工件。操作方便,在工作过程中,可随时抽查零件的加工情况,配备PLC控制箱,可以实现无人操作。配备出料装置,利用电机的正反运转,通过配备的筛选设备,将磨料分离出去,工件自动排出,操作人员必须熟练掌握。
毛刺对产品质量的影响
由于粉末冶金产品加工的特点,毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内,过大者必须设法去除,否则对产品的质量和性能产生不良影响,主要体现在以下5个方面。
1、影响产品的***性能。粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件,往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致***误差,从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件,必须在机械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。
3、影响产品的使用性能。机械运行过程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脱落,加剧磨损,造成零件的早期失效。在液压系统中,脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中,影响了液压系统的正常运行,出现爬行、抖动现象。
4、影响产品的表面质量。毛刺影响产品表面的光洁度,在对表面质量要求比较高场合,导致零件的不合格,如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。
5、影响产品的热处理性能。带有毛刺的零件经热处理时,容易应力集中,产生裂纹,致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。