影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
线材拉伸的过程中，除了拉伸的温度、拉伸的速度和变形程度这三个基本工艺参数外，润滑效果、反拉力的作用以及拉丝模温度等工艺条件对模具的寿命也是有较大影响。因此，提高拉丝模的使用寿命需要对各种工艺因素有一定的了解。
拉伸温度：
拉伸时的温度，应根据道次的压缩率、散热的条件、模温等因素而进行合理的确定。拉伸温度如果过高，石墨乳的吸附性和粘度就会降低，甚至出现石墨成分烧攒的现象，使丝材表面粗糙的氧化层更多的暴露在外面，增大丝材与模具的摩擦系数。拉伸温度过低，金属的变形抗力大，增大丝材与模具的摩擦力，使模具磨损明显增加。另一方面，采用大的道次压缩率，由于拉丝模具的入口处受到的较大的冲击作用，模壁上的压应力和摩擦应力大，易在入口处产生环形沟槽。
拉丝模具需要定期养护的重要原因
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。此外，随着市场的不断变化，也有很多厂家提出了拉丝模具高等产品的要求，一旦出现产品的要求和需求，就必须有合理的人来解决问题，这才是实现提高拉丝模具质量的仅有的解决方法。
因此，要针对被拉丝材质的种类、拉丝机的特点，科学地制定拉丝模***规范。一般情况下，轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新***使用，或稍加扩大直径亦可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响：拉丝模具的制造过程，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。
铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。有购买意向者欢迎来电详询。
拉丝模在使用过程中的必要***
拉丝模***得好，它的耐磨性就好，寿命就会增长。拉拔镀铜焊丝，聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔的过程当中就不需要经常停机更换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的镀铜焊丝尺寸变化小，这对卷筒绕丝非常有利。一般拉拔出的镀铜焊丝缠绕圈数是固定的，若焊丝成品尺寸很快变大，缠绕圈数相对迅速减少，这就需要不断改变卷筒尺寸，不利于生产效率的提高。一般情况下，轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新***使用，或稍加扩大直径亦可满足拉丝要求。
拉丝模具质量该如何提高
我国是一个大电线生产国，产量是世界***的。20世纪80年代以来，我国拉深模具制造业发展迅速，随着拉深模具制造水平的不断提高和生产工艺的不断改进，我国拉深模具制造技术取得了长足的进步，特别是拉深模具的材料和结构，但与国外仍有很大差距。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。
