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自动化铆钉机的铆接工作步骤:
1. 铆枪位置对应钢板孔后，先由下面的振动盘将铆杆移动到对应钢板孔位置，由气动机械手将铆杆上移送进孔里后，下面的气缸上顶将铆杆顶上去并给一定的顶力。
2. 上面振动盘将帽送到铆杆上面对应后下移到钢板面，铆枪下移并有铆枪上面的气缸给一定的压力后铆枪开始拉挤杆帽到结束，为一个工作周期，此周期时间约30-40秒。
全自动铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。那什么是全自动铆钉机的冲压力呢？
全自动铆钉机的冲压力是指通过马达带动飞轮，瞬间产生高速冲压力来撞击铆钉钉帽，而这种冲压力是没有办法去像裁断机的冲压力来衡量的。所有的铆钉都可以通个这个力度来达到卷边或开花的效果！在铆钉里面，铝铆钉的材质软，铁铆钉次之，不锈钢铆钉材质硬。全自动铆接机主要是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备。相应的我们在机器调节时针对不同材质的铆钉会有相应的调节方法，使其更好调节和应用铆钉机。
铆钉机使用维护
1、铆钉机不要加工超过标称能力以外的工件。2、不要长时间工作在高压状态下。3、铆头的伸出长度不要超过规定值。如果非铆接铆钉长度产生不在公差范围内，通常是由于铆钉不变形的测量，这时候可以更换一个新过程。4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。2、铆钉机导轨整齐，板块移动导轨，使剩余的铆钉在导轨上进入卡盘导槽，按下滑架从卡盘上取出剩余的铆钉，用棉布导轨、卡盘、上模杆擦拭干净。D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。E、检查铆钉机主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。F、给球面副加注润滑脂。G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
维护***应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系
