热板焊接时人们常犯的4个错误
1.不接触整个熔化肋（不正确的熔化零点）
为了有效地将热量传递到塑料部件中，熔体肋必须与加热的工具完全接触。加热工具刚刚与焊接肋表面上的每个点接触的位置称为熔化零点。如果设定了不正确的熔体零位置，则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。这种情况导致我们称之为“冷焊”。为避免这种情况，进行熔体测试（仅熔化，无密封阶段），然后检查部件，确保整个熔体肋表面显示出与加热工具接触的迹象。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，则调整熔体零位，直到它们为止。吸塑包装（包括上下双层泡罩密封切边，吸塑和纸板热修剪），汽车内饰，靠垫，商标，不干胶，文具，塑料盖，吹制玩具，鞋类，羽帆，雨伞，雨衣，皮包，铭牌，水床，遮阳板，门板，以及各种加工包装袋，手提袋等柔软，按压各种凹凸开关模式，写信。
2.熔体停留时间不足
为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过编程的熔体停留时间控制该热深度。如果熔体停留时间太短，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。相反，如果允许材料吸收过多的热量（通过长的熔化停留时间），则将难以施加足够的力来实现强焊接。正确扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，显示了堆叠组件装配的正确扭矩值。
3.开放时间太长（转换）
一旦塑料部件被加热，工具将缩回，然后将两个部件合在一起以在力的作用下密封。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”（或者，在某些情况下，“转换”）。尽可能减少开放时间至关重要。开放时间越长，部件上的半熔融焊肋就越需要冷却。如果焊缝冷却时间过长，它们会在其表面开始形成表皮，从而***两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。由于您不需要使用胶水，紧固件或螺钉，因此还可以进一步节省成本。因此，热和密封阶段之间的过渡必须快速有效。
4.密封力不足
当两种组分在加热后聚集在一起时，施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料将不能充分混合，这会导致焊接不良。另一方面，如果施加太大的力，则所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在每一侧仅留下冷材料，从而防止强烈的材料结合。直至玻璃化转变温度（Tg）或直至熔化区（Tm）的剪切模量曲线显着下降意味着机械损耗因子的增加并且在通向连接表面的途中导致声波明显衰减。
了解超声波焊接是会遇到的问题
说到超声波焊接机，相信大家都不陌生了，因为我们现在身边到处都可以看到这些超声波焊接机的身影，超声波焊接机在我们身边发挥的作用也非常大。但是在我们进行生产的时候，可能会遇到一些焊接问题，这些问题会导致焊接机的使用寿命变短，同时也会损坏我们的机器，为了便面这些问题的出现，我们就应该先了解它，那就让我们一起看看我们在使用超声波焊接机的时候会遇到什么问题吧。传统的模具表面处理技术生产率低，模具表面存在不同程度的过热，质量控制比较困难，对环境的影响也比较大，所以众多厂家纷纷选择了激光焊接机来对模具进行工作。
超声波焊接机在进行焊接的时候，会对温度有一定的限制，我们所要求的锡槽的温度应该很高，对于锡槽的要求也是很高的，我们要求在升温的时候，不能讲锡槽与工件的接触时间太长。出波峰后之冷却风流角度不对,不可朝锡槽方向吹,会造成锡点急速,多余銲锡无法受重力与内聚力拉回锡槽。焊锡温度不足无法立即因内聚力回缩形成焊点,改用较大瓦特数烙铁,加长烙铁在被焊物件的预热时间。防焊绿漆上留有残锡，基板制作时残留有某些与助焊剂不能相容的物质,在过热之,后餪化产生黏性黏着焊锡形成锡丝,可用氯化烯类等溶剂来清洗,若清洗后还是无法改善,则有基板层材不正确的可能。其他添加剂稳定剂，润滑剂，染料，软化剂，阻燃添加剂，抗静电涂料等。
超声波焊接机的使用大大提高了我们的生产效率，是我们在生活中不能缺少的机械。关于更多的信息，欢迎大家关注我们常州超声波焊接机，关于焊接机的问题我们都会定期更新在我们的网站上，谢谢大家的关注，我们会一直在这里等你。
?超声波焊接后，发现变形扭曲
超声波焊接后，发现变形扭曲
解决方案：
1、降低压力（压力在2kg以下）。
2、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。
3、增加硬化时间（至少0.8秒以上）。
4、分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5、分析产品变形主因，予以改善。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
