造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作
造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作：
操作1：先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。
操作2：先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。
此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。
混凝土中***盐类早强剂的掺量应通过实验确定
因为K 和Na 不参与水泥水化过程，所以在混凝土体系中会残留其易溶性盐类。而钠盐或钾盐很容易在混凝土失水干燥后从表面析出，甚至在混凝土表层结晶，造成混凝土表层膨胀开裂。因此，混凝土中***盐类早强剂的掺量应通过实验确定，从而避免碱集料反应或***盐过量对工程产生侵蚀危害。 对***钠早强剂进行研究发现:加入2.5%***钠早强剂后，与不掺加***钠的混凝土对比，试验混凝土1d强度为4.8MPa，提高了55%;3d强度16.6MPa，提高了41%;7d强度27.4MPa，提高了24%。另外，混凝土掺入早强剂后，初凝时间提前了74min，终凝时间提前了81min。***钠对水泥砂浆强度的影响，掺入3%的***钠后，与未掺加早强剂相比，水泥砂浆的1d抗压强度从8MPa提高到20MPa;3d抗压强度从21MPa提高到了29MPa，十分有效地提高了水泥砂浆的早期强度。
刚打的水泥地面空鼓怎么办？水泥路面、地面地面的结构主要分为基层和表层；基层一般是骨料层，而表层则是水泥层，在水泥路面、地面施工中，***行基层施工，然后再对表层进行施工。刚打的水泥地面空鼓产生的主要原因，是由于表层的水泥材料与基层材料粘结不牢所致，而导致二层材料粘结不牢的原因可能是基层材料振捣不严，在施工后，基层材料下降，导致基层与表层材料之间形成空隙所致。刚打的水泥地面就出现空鼓问题的话，我们则需要对空鼓的地面进行及时的修补。那么，针对刚打的水泥地面空鼓进行修补，我们应该使用哪种修补剂来修补呢？
车间水泥地面坑洞修补材料，车间地面坑洼修补材料。生产车间水泥地面坑洞坑洼不平用什么材料修补？车间地面起皮露石子裂缝有哪种材料修补？
施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后两小时可开放交通；无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命；而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度。利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mka，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
