2、絮凝剂投配系统：由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。
3、比重剂投配系统：JY型搅拌桶、电动隔膜泵、阀门、管道等组成。离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。该系统为含油污泥(浮渣)脱水的配套设备。
4、污泥脱水主机(大长径比卧螺离心机)：卧式的：LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等规格。
5、脱水污泥输送系统(无轴螺旋输送器)：WLS系列无轴螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵塞和缠绕，被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。
6、电控系统(PLC 液晶屏全自动控制，动态画面显示)：由卧螺主机、进料泵、加药泵、稀释水泵、PLC控制及相关电气元件控制箱及液晶触摸屏组成。
卧式污泥压滤机的详细介绍及运用：卧式螺旋离心脱水机是一种固液分离机器设备，关键运用于生产制造中固液分离生产加工和工业废水的环保治理，在炼钢厂、选煤冶炼厂、造纸工业制革厂等行业废水治理中的运用。不一样的生产加工目标毫无疑问对设备技术参数的规定拥有差别，因此规定机器设备能保证的响应式调节。4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器。分离出来目标不一样，卧式螺旋离心脱水机还要目的性的调整融入，可调整的主要参数有很多，包含了它的长径比、转鼓半锥度及距和螺旋扫桨叶轮。转鼓直徑和合理长短对距和螺旋扫桨叶轮分离出来生产加工的危害挺大，转鼓直徑越大地基沉降总面积会越大，直徑长短越长原材料在转鼓内的转停時间越长，合理地基沉降能力会越强，对原材料离心分离机解决能力也越大。
安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。污泥脱水机采用的结构特点 1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感
。本公司研发生产卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机LWJ250丶LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十几种规格。是在原卧螺式离心机基础上改进后的新一代离心式脱水离心机。其独特的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获专利。一机多能，大螺距，超大出泥及出水口。转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端。螺旋内部的防积泥设计，斜壁板和挡水板设计使物料在机内的澄清、排泥更顺畅。积泥层位减少，澄清水室的增大，至使分离效果更佳。出色的回报，出泥干度提高2%-3%，处理能力增加30%，节能达30%。与一般的离心机相比表现为处理能力增大，出水更清，出泥更干更顺畅。有效处理粗细纤维不同的污水，适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电脑变频控制完成，再加上螺旋的独特设计及功能，因而在节能方面取得了一定的效果（节能率约为3～30%）。