来样成分鉴别感官鉴别法
来样成分鉴别 感官鉴别法 依据：各种纺织纤维的感观特征( 纤维的外观形态、光泽、长短、粗细、曲直性、软硬、强力等特征) 、纱线结构、织物***结构等、织物的风格、后整理赋予织物的特殊性能。 燃烧鉴别法 依据：各种纺织纤维燃烧现象和特征不同而进行的, 如燃烧速度、续况、燃烧气味、灰烬状态等。 显微镜观察法 依据各种纺织纤维的纵向和横截面形态特征来识别纤维的种类。 化学溶解法 依据各种纺织纤维的化学组成不同, 在各种化学溶剂中的溶解性能各异而进行鉴别的。
柔软剂的应用与机械柔软整理结合
柔软剂的要求 1、在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。 2、不降低纤维或织物的白度和染色牢度。 3、柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在储藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。 4.、 柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。 5、按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。具有耐水洗或耐干洗性。 6、***皮肤接触后无不良影响。 由于纺织品种类繁多，使用纤维各异，且织物规格不同，织物用途不同，整理的要求也不同，因此选用柔软剂不能一概而论，应在各类柔软剂柔软机理和功能的基础上，选择符合要求的柔软剂。另外，每一只柔软剂所具有的性能总是有限的，要获得多项性能都好的效果，可以用两只或更多的柔软剂复合使用（或复配成一只新的柔软剂产品）。如有机硅柔软剂和长链脂肪族类柔软剂复配应用，能获得手感柔软、丰满、滑爽的较好效果，也能将柔软剂的应用与机械柔软整理结合，往往可以获得很好的效果。
色差评定面料的色差检验
色差评定 面料的色差检验非常重要，仅次于面料的表面疵点的检验，按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。按照生产工艺分为色纱批号不同产生的色差，漂白工艺产生的色差，缸染时间温度压力不同产生的色差，印花浆料不同产生的色差，织造时密度不同产生的色差，绣花线色不同产生的色差，这些色差可能单独存在也可能几种同时存在，取决于生产时使用的不同工艺。检验员可以和生产工厂探讨并仔细检查可能产生的色差。如果面料工厂不能把色差控制在一个范围内将给服装厂的裁剪带来很大的困难。
根据染料自身的色牢度级数选择染料
根据染料自身的色牢度级数选择染料 每一只染料的简介中，都有介绍该染料的染色牢度级数。选择染料时，一定要根据产品要求的色牢度级数选择染料，且相拼色的染料的染色牢度也要相近。比如，染料自身的染色牢度仅能达到2~3级，甚至1~2级，再好的助剂和染色工艺都染不出4~5级染色牢度的产品。因为，染料的染色牢度主要取决于染料和纤维之间的结合力，如果两者之间的结合键就不牢固，多大的外力都无法使它们进行牢固的结合，即使固色后有所好转，也经不住洗涤、摩擦等外界因素***。
