***钢阀门的介绍
含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀，但是，当HNO3中有Cl-时，为了防止点蚀，则常常选用含Mo的不锈钢。具体牌号，即钢中Cr,Mo含量，则随HNO3 浓度、Cl-含量和介质温度而定。
压力等级： PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公称通径： DN15-DN250 1/2"-10"
驱动方式：手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动
电动相对应的***钢球阀型号： Q41F-16***、Q41F-25***、Q41F-40***、Q41F-64***、Q41F-100***、Q41F-150Lb(***)、Q41F-300Lb(***)、Q41F-600Lb(***）
适用介质：浓HNO3等腐蚀性介质 技术规范
设计标准：GB/T12237、API6D、A***E B16.34
结构长度：GB/T12221、API6D、A***E B16.10
连接法兰：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS试验标准：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
主体材料：阀体、阀盖：***（00Cr14Ni14Si4 ）球体：***（00Cr14Ni14Si4 ）阀杆：***（00Cr14Ni14Si4 ）密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......
焊接工艺 焊接***钢时，其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时，焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小，会造成焊缝及热影响区的***粗大，焊缝的热裂纹倾向增大。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。所以应尽量限制焊接热输入，必须采用小电流直线快速焊。同时焊道层件温度严格控制在50℃以下，以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采取对称分段等方法施焊，尽可能减少接头应力。
选择焊接工艺参数如下： 焊接顺序 焊材牌号 焊材直径(mm) 电源极性 焊接电流(A) 电弧电压(V) 封底焊缝 H*** 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊缝 A*** 4.0 直流反接 130-150 20-22 盖面焊缝 A*** 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、现在还有一种专门焊接***钢的焊条，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时，以直流电源为主，采用小电流短弧焊接。橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。
***钢材料浅析***钢泵的拆卸
当泵出现异常情况需要检修时，应按顺序进行拆卸。
A、拆开托架上的放油螺柱，放尽托架内的润滑油。
B、拆开托架与泵体上的螺母．取下泵体，左旋拧一叶轮螺母，取出叶轮和键。
C、将泵盖连同轴套与机械密封等从泵轴上取出。
D、拧下密封压盖上的螺柱，取出密封压盖、机械密封动环和轴套。拧下密封箱与泵盖的连接螺柱，取出机械密封静环。
E、拆开托架两端的轴承端盖，取出泵轴和轴承，再从泵轴上取出轴承。
F、如在拆卸中遇到困难，请与我公司联系。
***钢泵的安装
1开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动。泵的进、出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
2安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥干固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
3水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动．合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
4在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上大小的间隙差不得超过0.3毫米。
5泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受．以免把泵压坏。
6泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范周内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在吸入管路装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。