振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散原因是：下模压力过大，应将下模油缸调压阀逐渐调小，直至出好砖。造成砖机模具和主机各部位出现开焊或损坏的原因是：下模压力过小，导致砖机模具与振捣台的撞击力过大，造成设备的破损，应将下模油缸调压阀压力逐渐调大，直至机械的振动力被稳定下来，减小对机械的损坏，出好砖。制砖机在润滑方面一般选用连续滴油润滑方式分别润滑各滑动部件，齿轮行润滑形式，电机的润滑，是按照电机润滑程序进行的，滚动轴承及其润滑部位的润滑，其他部位采用的是稀油以及压注方式润滑，盘面和模孔内不得加入润滑油，并且在制砖机的日常***过程中，一定要保持透水砖制砖机的干净清洁，及时清除各部件的沙子、灰尘、油污、骨料等
免烧砖模具设备在机械“使用和***手册”中都有明确的***规定， 但在实际工作中免烧砖模具客户对此往往没有引起足够重视，主要表现存在“以修代养”的思想。免烧砖模具设备如果经常带“病”作业，很容易产生较大的故障。
从免烧砖模具维修可以看出，很多机组在设备出现问题后也不进行维修***，直到后不能继续工作才进行维修，这不仅不利于设备的使用寿命，而且会导致设备在维修过程中的成本增加。当然，具体生产现场的条件往往比较恶劣，但在设备维修过程中，克服恶劣的环境也是非常重要的。
当然，在实际的维护过程中，参与者必须有一定的***支持，这样才能使设备工作和各个部件更好地维护。
从免烧砖模具内部因素来说，有三条要注意。首先，免烧砖模具的零部件安装要合理，尤其是细小零件；其次是要定时进行润滑，减少免烧砖模具的摩擦，提高免烧砖模具的散热能力；后保证砖机内部的绝缘良好。
外部环境因素对于免烧砖模具的工作也会造成很大的影响，具体来讲要注意以下四条。一是保持电压的稳定，不要忽高忽低，电压过高或者过低都会导致电流增加，进而引起免烧砖模具的发热；其次，免烧砖模具的长时间工作无法避免，可以保持一个凉爽通风的工作环境，便于免烧砖模具的散热；另外，可以适当控制免烧砖模具的运行时间，从根本上缓解免烧砖模具发热的情况；后，一旦出现免烧砖模具热的情况要及时停机检修。
