闭路循环干燥机是一种技术***，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染的新颖干燥装置。它具有干燥成品质量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶剂，产品消耗成本低，设备***回收期短等优点。可广泛运用于石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、、颜料中间体、化工助剂和生物工程等领域中，含有热敏性、溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料的干燥。实践证明，在操作温度不超过40℃的条件下，能成功地将产品含湿率降至0.02%～0.1%。
大多数原药在合成过程中都会使用到类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，使用去除杂质或使用进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成性气体。热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成性粉尘。
开机前的准备：
1 检查储气罐的压力不低于 7Kg ；
2 检查进气阀门和转换阀门，确保到启动的干燥机阀门打开；
3 打开进入车间的干燥空气阀门。
开机操作：
1 接通电源；
2 设定再生时间周期（一般设定好后不用经常更改） 。
停机操作：
1 关闭冷干机电源；
2 关闭进气阀门，按下停机按钮。
日常维护***：
1 在长期停机后再次使用时，应运转 2-3 小时，使罐内的分子筛干燥，增加干燥效果后再向车间输 送干燥空气；
2 当车间暂时停用时，尽量不关闭电源，保持机器运转，使分子筛自行干燥，增加处理效果；
3 经常做好设备表面的清洁工作。
