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视频作者：昆山聚鑫昌五金制品有限公司
连续挤出吹胀法。连续挤出吹胀成型中空塑料制品的顺序：从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至一定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方→坯管料进入成型模 具内→合模、切断管状供料→成型模具移至吹胀冷却位置（另一个成型模具同时动作移至管坯下方）→开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复互换位置移动，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。这种生产方法设备结构简单、***少、生产工艺和操作都比较容易掌握。目前，这种生产中空塑料制品的方法在中小型塑料制品厂应用较多。
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响制品的质量。对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度控制的要求极为严格，正确地选择加热温度和加热时间十分重要。
对热稳定性较低的PVC，料筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说，机头温度可低于料筒温度。这样，不仅对膜管的冷却定型有利,而且又能使膜管更稳定，从而提高薄膜质量。
影响吹塑加工性能的因素： 吹塑加工氯化程度的高度-氯含量在25%以下时，与PVC相容性差，不能作为改性剂用；氯含量大于40%时与PVC相容性好，可作为固体增塑剂用，不适合做冲击改性剂；氯含量为36-38%的吹塑加工具有良好的弹性及与PVC相容性，因而广泛用作PVC抗冲击改性剂。现使用的是含氯35%的吹塑加工，氯含量在35%左右的吹塑加工其结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的橡胶弹性，并且与PVC有适宜的相容性，被广泛作PVC硬制品的抗冲击改性剂作用。
吹塑制品有容器、工业制件两类。
其间容器包含：包装容器，大容储蓄桶 / 储罐，以及可折叠容器。但跟着吹塑工艺的老练，工业制件的吹塑制品越来越多，运用规模也日益广泛。现在，容器约占 80 ％的商场份额，每年增加 4 ％左右；而工业及结构用制品占总量的 20 ％，每年增加速度为 12 ％。容器耗费量的增加在于可旋扭塑料容器的运用规模不断扩大，工业用制品的耗费量增加首要是由新式加工技能的改善所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。
