RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、天i然气)以维持燃烧室温度。燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的i低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a)加热。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
等离子催化氧化
等离子体催化技术适用范围广,净化,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工等行业。但是一次性***巨大,且有一定的安全隐患。
有机废气经等离子激发、离解活化,然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面,与废气中的氧气发生催化氧化反应,终转化为二氧化碳和水等物质。
光催化氧化
光催化氧化技术是利用特种紫外线波段,将废气分子破i裂,打断其分子链,同时,通过分解空气中的水和氧,使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基,从而氧化废气分子,生成水和二氧化碳。加入催化剂,可提高反应速率和处理废气的效率,从而达到净化废气的目的。还降解技术成本低廉,运行稳定可靠,无需专人看护,但在废气处理的速度上较慢,相比低温等离子技术效率偏低。