浊度分析-原理
因为介质中的颗粒（微小悬浮固体，不可溶液体或气泡)而形成的散射光被8个密封的，成11°角的光电二极管探测到。同时，非散射光被一个参考光电二极管探测到。该传感器的校准基准有多种，ppm(DE），EBC或者FTU，可以测量介质中的微量颗粒物。此外，透射光的检测器能对高颗粒浓度进行监测，并且不受颜色的影响。
传感器的流通池窗体由单晶蓝宝石加工而成，具有优异的耐磨与耐腐蚀性能。
通过选择合适的流通池及窗体组合，我们就能得到满足测量要求的更佳OPL（两个窗体之间的距离)值，这样，不管在低量程还是高量程，测量系统的分辨率都非常高。
浊度分析—进料控制
许多大型的过滤器还在进口安装一台浊度传感器，用来实时测量悬浮颗粒物的总含量，这样就可做到根据颗粒物含量而不是流量来添加过滤介质。连续监测过滤介质的添加有助于准确控制预涂层的浓度，确保每次滤饼的厚度相差不多且符合要求，从而能更合理的使用过滤介质，延长过滤器的使用寿命。随着预涂介质逐渐沉淀，过滤液就会变得越来越澄清。
传感器一检测到过滤液的澄清度符合要求了，传感器的控制器就给过滤器的控制器发送信号，告诉它可以从预涂工艺切换到正式过滤了。
浊度传感器也可用于检测来自于储 罐的颗粒夹带或帮助判断预过滤是否 存在问题。一旦检测到产品的浊度值 达到用户设定的上限，就把过滤器切 换成再循环模式，进料产品则暂时被分流到沉降罐，离心机或重复过滤。这样，可以防止过滤器堵塞，并延长它的使用寿命。
进料/离心机入口
输送到离心分离机的料液的固体颗粒含量通常是变化的，如在离心机进料口安装一台浊度在线传感器，能大大提高分离效率。
基于实时测量到的颗粒浓度，可以对进料速率进行优化，调整料液的流量，使离心机的分离效率及产量，同时，还可避免离心机超负荷运行或堵塞问题。
清液/离心机出口
通常会在离心机出液口安装一台在线浊度仪，它能大大提高系统的生产效率。目前，一部分用户是基于过去的经验，采用固定时间间隔来进行排渣，这种方法只有在进料的流量、料液的浓度等条件完全不变的状况下才有效。
