石膏模大概可分为三类
红石膏模
原料为红石膏粉， 此类模具呈暗红色，因为原料红石膏细腻，所以成品模相对光滑，耐磨。可以小批量的生产吸塑订单，此模所出的吸塑产品比电镀铜模略差。
...........................................................................................如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。...........................................................
不同材质模具之优缺点比较：由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。
吸塑成型生产:模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其完全固定好再进行软化处理。
将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
