?废油处理之重力法
其原理是利用油水比重差异使油上浮，达到油水分离的目的。可以去除废水中粒径大于60μm油滴。基于重力分离原理的油水分离装置种类繁多。常用的为平板式隔油池，处理效率约为60%～80%，出水中含油量约为100～200mg/L［3］。池型简单操作方便，处理水量大，除油效率稳定，运行费用低，但占地面积大，受水流不均匀性影响。如想了解更多废油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨询。
拉丝油的PH值的重要性
拉丝油的PH值在使用过程中通常会有所下降，PH值的降低可造成拉丝油的锈性,抵抗***能力变差。当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用C6H15NO3,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内。防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,***繁殖,拉丝油浓度过低等,要针对这些原因加以解决，如因防锈剂消耗过多,也可在拉丝油工作液中补加防锈剂。拉丝油的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证拉丝油的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0至8.0。PH值低于7.0时,拉丝油中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度PH调配剂进行调整。然而，PH值过高会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,拉丝油润滑性能下降等。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨。
铜拉丝油工艺流程之酸洗
铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂到入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨。
