数控龙门铣床的模块化、专门化与本性化 为了顺应数控机床多品种、小批量的特点，机床布局模块化，数控***专门化使机床性能代价比明显进步并加速优化。硬件模块化易于实现数控体系的集成化和标准化。凭据差别的***需求，将根本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，做成标准化系列化产物，通过累积进行***裁剪和模块数目标增减，构成差别档次的数控体系。本性化是近几年来分外明显的生长趋向。
数控龙门铣床热变形的主要原因是，在内外热源的影响下，数控龙门铣床的各部分会发生不同程度的热变形，导致工件与刀具的相对运动关系被打破。对于数控龙门铣床来说，由于整个加工过程都是指令控制，热变形的影响会更加严重。
为了减少热变形，在数控龙门铣床的结构中通常采用以下措施。
减少加热:在数控龙门铣床内部加热时，热变形的主要热源应尽可能与主机分开。
龙门铣床导轨修复工艺
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面 的粘接，再将材料涂至整个修 fu部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，合适固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修FU平整，施工完毕。
