塑料制品的出现大大方便了我们的日常生活，市场上对吹塑产品的需求不仅仅是数量的需求更哈斯精美外观、使用质量的需求，所以吹塑行业的吹塑设备和吹塑技术不断更新换代，目前在市场上使用的吹塑技术就有多种，下面我们来看看目前正在使用的这些吹塑技术。
1.***成型。将塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多是重要成型方法之一。
2.挤出成型。挤出是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜。电线电缆的包覆等的成型，用途广、产量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。
3.发泡成型。是指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少及隔音，隔热等伏点，发泡材料有PVC、PE和PS等。
吹塑机冷却需要注意哪些细节？
冷却是吹塑机使用过程中非常重要的一个环节，正确的冷却方式会减少吹塑机的磨损，否则会造成不必要的损失。那么吹塑机的冷却方式一般都有哪些呢？吹塑机的冷却一般分为螺杆冷却、机身冷却以及产品的冷却。
螺杆冷却作用是为了将摩擦过热消除，稳定塑料挤出的压力，使塑料搅拌均匀，以提升塑化质量。但在使用中必须适当，尤其不能过甚，不然机筒中的塑料熔体会骤然冷却，引发严重事故。而螺杆冷却在挤出前是不允许使用的，潍坊民用水桶吹塑机，不然也会造成严重的事故。
机身冷却的作用是提高机筒的散热，以此将摩擦过热形成的升温克服，由于这一温升在塑料挤出过程中，甚至在加热电源切断后也无法停止，使的不能长期维持合理的温度，必须提高散热，使机筒可以冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要是以风机冷却为主，这是考虑到机身各段的功能不同。对均化段冷却的使用要特别注意。产品冷却是保证制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，需要马上进行冷却，不然会因重力作用而发生变形。
高品质的吹塑机写为生产提供了强大的动力，那么日常生产中对设备的***是设备正常运行的保证，但是通过大量的社会调查发现，在生产中对于设备的***工作并没有得到重视，有的是随便进行***，甚至很少***，这样大大的减少了设备的使用寿命，民用水桶吹塑机生产线，为了给大家提供一个的设别使用环境，在这里对于设备的***工作进行介绍。
1.每天在作业开始之前，要先检查设备的交接报表，然后对设备需要润滑的地方进行润滑；
2.在吹塑机械生产进行之前，民用水桶吹塑机，要先检查设备的各个部件之间是不是牢固；
3.检查气压，电源，紧急开关等是否能正常使用；
4.检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；
5.开启高低压气源开关时必须缓慢动作，民用水桶吹塑机设备，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀；
6.机器起动时务必须确信机械部分良好，机器内部无人，无***；
7.起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，防止电压的波动对设备造成损伤；
8.机器运转时必须密切注意机器是否有异常声音，如果存在这种问题要及时的进行解决。
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