金得硕公司(多图)-高铝精炼渣作用-湖南省高铝精炼渣

高铝精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从高铝精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。

烧结型高铝精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。

现在在工业中应用的精炼渣有预熔的和烧结的两种，湖南省高铝精炼渣，这种产品应用于炼钢生产已有多年历史，随着新品种钢材的日益开发，目前出现一种复合型的精炼渣，炼钢高铝精炼渣厂家，被炼钢企业所青睐，这种复合型的精炼渣有预熔精炼渣的成分，其优势是在精炼渣成分中多了金属铝的含量，是一种5-50mm的球状产品，经过强力搅拌、压制的复合精炼渣成分均匀、使用效果稳定

1、发泡埋弧、辅助升温、保护电很 、不侵蚀包衬、降低噪音。

2、脱硫效果好。

3、辅助脱氧，无套眼现象。

4、去除夹杂物〈2.0级。

5、整体渣量小，钢损降低。

6、大幅度降低钢水脱硫造渣（精炼）成本。

7、成分的可调整性，高铝预熔精炼渣厂家，较大限度的满足用户的需要。

电熔铝酸钙高铝精炼渣(预熔型铝钙渣)主要用于LF炉、平炉、转炉钢包精炼时，脱去钢水中的硫、氧等不纯物铝酸钙铝酸钙，降低钢中的***元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在国外早已成熟应用，如韩国、日本、欧美等发达***。高铝精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是高铝精炼渣必须控制的一个重要性能指标。高铝精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉高铝精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。在实际生产中高铝精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，高铝精炼渣国标，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的高铝精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于高铝精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，高铝精炼渣系的粘度也随之增大.