




1、机器开启应在液压系统无压的情况下进行。当开启之后再调节各泵的溢流系统的压力。在大型吹塑机中往往有两部压力系统,一个是合模单元,化粪池吹塑机,另一个是吹塑单元,两个单元各有一个压力放空阀。泵停止后,此压力放空阀一定要打开,当泵工作时,压力放空阀要关闭;
2、调整好所有行程开关的位置,化工桶吹塑机,使动模板远行开关通畅;
3、关闭完全门。根据保护要求,机器在工作时所有的门都应关闭。对大型中空吹塑机,打开门合模运动就会被制止,如果进而打开另一扇门时油泵就会停止;
4、接通加热及温度调节系统;
5、安装模具。在安装模具之的要清理干净模具表面和与塑料吹塑机模板的接触面。
冷凝系统配置的失效与损坏原因
液压系统的冷凝散热装置
一是用于水循环冷凝的冷冻机组,压缩机组,及冷水系统,由于冷水循环受阻或压力不足导致冷凝中带走热量不足,导致油温升高;
二是在液压汕箱的散热面积不够添加的冷凝汕液装置,如长期使用***不当,制冷散热的表面存在许多汕泥和灰尘,使散热效益大打折扣,有的散热装置由风扇进行强制冷凝,因风扇损坏,制冷效率降低,从而使油温上升。
三是当液压油箱因其散热面积较小,采取由压力继电器控制油泵运行,用蓄能保压的回路减少油泵的运行时间,塑料中空成型机,从而保证油温的正常。由于管路***而系统产生泄漏变大,蓄能器保压的时间将减短,油泵运行次数就增加,从而使油温上升。
模具的几许精度进步了,吹塑机,拼装就简单和更快了。无论是什么人,技术怎么,都能取得CAM/CNC出产的外表纹路和几许精度。若是花在切削上的时刻稍多一些,费时的人工抛光作业可明显削减。常常可削减达百分之60-100。
一些加工,如淬火、电解加工和电火花加工(EDM),能够大大削减。这就可下降出资本钱和简化后勤供给。吹塑机用切削替代电火花加工(EDM),模具运用寿数和质量也进步。
选用高速切削,可经过CAD/CAM很快改动描绘,格外是在不需要出产新电极的情况下。
高速切削的首要方针之一是经过高出产率来下降出产本钱。吹塑机首要运用于精加工工序,常常是用于加工淬硬模具钢。另一个方针是经过缩短出产时刻和交货时刻进步全体竞争力。
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