自动箍筋板筋一体机作业功能操作
可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，自动箍筋板筋一体机可储存500种不同的产品形状。
新式分体式插座(拥有专利)，消耗成本极低。
由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成。
每组矫直器有12个矫直机轮，两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的***调节。
弯箍机箍筋板筋一体机具有完全的自主知识产权，拥有多项专利技术，它打破了国内传统的设计理念，具有弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，全自动弯箍机厂家***，噪音小、震动轻等特点，已经具备了化的品质标准。自上市以来取得了较高的市场占有率，并受到客户的广泛好评。
数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统，同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动，一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分，钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，全自动弯箍机，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。
数控钢筋弯箍修理的种类
数控钢筋弯箍机中的各种零件到达磨损极限的经历各不相同，无论从技术角度还是从经济角度考虑，都不能只规定一种修理即更换全部磨损零件，但也不能规定过多而影响数控钢筋弯箍机有效使用时间。通常将修理划分为3种，即大修、中修和小修。
1.大修
数控钢筋弯箍机大修主要是根据数控钢筋弯箍机的基准零件已到磨损极限，电子器件的性能已严重下降，而且大多数易损零件也用到规定时间，数控钢筋弯箍机的性能下降而确定。大修时需将数控钢筋弯箍机全部解体，一般需将数控钢筋弯箍机拆离基础，在专用场所进行。大修包括修理基准件，修复或更换所有磨损或已到期的零件，校正坐标，***精度及各项技术性能，重新油漆。此外，结合大修可进行必要的改装。
2.中修
中修与大修不同，不涉及基准零件的修理，主要修复或更换已磨损或已到期的零件，校正坐标，***精度及各项技术性能.只需局部解体.并且仍然在现场进行。
3.小修
小修的主要内容是更换易损零件，排除故障，调整精度，可能发生局部不太复杂的拆卸工作，在现场进行，以保证数控钢筋弯箍机正常运转。
上述3种修理的工作范围、内容及工作量各不相同，在***数控钢筋弯箍机修理工作时应予以明确区分。大修与中、小修，其工作目的与经济性质是完全不同的。中、小修的主要目的在于维持数控钢筋弯箍机的现有性能，保持正常运转状态。通过中、小修之后，全自动弯箍机商家，数控钢筋弯箍机原有价值不发生增减变化，属于简单再生产性质。而大修的目的在于***原有一切性能，在更换重要部件时，并不都是等价更新，还可能有部分技术改造性质的工作，从而引起数控钢筋弯箍机原有价值发生变化，属于扩大再生产性质。因此，全自动弯箍机现货销售，大修与中、小修的款项来源应是不同的。
由上所述可知，在***数控钢筋弯箍机修理时，应将日常***、检查、大修、中修、小修加以明确区分。
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