选择清洗液时,超声波清洗,应考虑以下三个因素:
1 .清洗效率:选择l有效的清洗溶剂时,超声波清洗机,一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,超音波清洗机,所使用的溶剂一般不必变更;
2 .操作简单:所使用的液体应安全无l毒、操作简单且使用寿命长;
3 .成本:廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定l低。
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超声波功率密度
超声波清洗中,清洗效果是随着超声波功率密度增加而提高的。但过高的功率密度会由于空化作用过份强烈而引起被清洗件表面的浸蚀(即所谓空化腐蚀),从而使被清洗件表面受到损伤。这种现象尤其对工件上的各种镀层以及铝合金件更为突出。为此,超声波清洗设备,对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件,以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时,可选用较大的功率密度。高频超声波清洗时,功率密度也可以选大一些,以抵消其衰减大、作用距离短的弱点。若在粘度较小的清洗液中进行漂洗时,则超声波功率密度可以选小一些。
超声波清洗
除了能清除零、部件表面的油污外,对于零件表面残留的研磨膏、抛光膏等膏状污垢也有良好的清洗效果。此外,还可用来清除零件表面轻度的锈蚀层或氧化层。超声波清洗对于清除积碳效果很好(需采用专门配制的清洗液),并已有较成熟的使用经验。在内燃机车制造及修理部门,已将超声波清洗应用于一些中、小型零件和精密偶件的清洗,如缸盖、滚动轴承、齿轮、阀类零件、泵类零件、各种滤清元件、短轴、高压油泵柱塞副、喷油器针阀副、高压油泵出油阀副等的清洗
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