煤棒机有140 180 型号，应用螺旋挤压的原理对混合粘合剂的煤粉挤压做功，使之成为具有相应强度的圆形或梅花形棱形煤棒。机体里面的螺旋形的转片是用钢材打造出来的，所以使用的寿命很长。可替代我国资源严重贫乏的块煤，广泛应用于民用，化工，冶金等行业，是各生产企业降耗增效的理想设备。压制范围：煤粉，炭粉，石墨粉，碳化硅，煅后石油焦，炭黑等。
我们公司制造和设计的理念是;以环保为中心，以顾客利益为宗旨，以生产效率为核心，以产品质量为目标，以品牌信誉为***，为消费者提供良好的服务。希望广大消费者积极订购和购买。
煤棒机怎么把粉料二次利用？
初步配制的粘结剂配方拿到型煤厂家和经过加工的原煤科学匹配，混合搅拌，上空芯煤棒机加压成型，再用实验室有关仪器仪表加以测试，冷热强度、热稳定性、防潮防水性等指标基本达到要求后，把型煤产品拿到用户单位进行试烧，满足用户要求后，才算成功。
煤粉成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，多数以有粘结剂成型为主．根据我国国情，煤粉成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。 煤棒挤压机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。如果想要提高煤棒机所制煤棒的质量，一种是提高煤棒机自身性能，另一种是提高所用原料的品质度。煤粉有粘结剂成型，是指煤粉与外加粘结剂充分混合均匀后，在相应的压力下压制成棒的过程．有粘结剂成型的煤种为褐煤、烟煤、无烟煤等。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。
粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂，成型煤料为3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有类似砂土的碎散性，要想使煤粉成为具有强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件。
工作原理：电动机经三角带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出，便产生出理想的高压煤棒。
煤棒机主要用于将煤粉挤压成具有强度的圆形或梅花形煤棒，代替块煤造气或燃烧。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，导致煤棒成型的能耗高。
煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的。了解过木炭粉成型机设备生产流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干机烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之间，因为这样的原料加工出来的半成品木炭是好的，太干或太湿都是不易成型的，会导致半成品木炭出现裂纹或断棒等问题。煤棒机运行平稳，噪音小，磨损小，寿命长;产量高，能耗低，性能价格比高，成品强度高。设备的心脏核心的配件即是绞刀，绞刀均采用合金，耐磨耐用节能，应用广泛深受好评。新型煤粘结剂对型煤质量的影响可以说是很关键的因素，它对型煤的强度、防水防潮性、燃烧性能、气化效果、煤气质量、结渣性、反应活性等都有直接影响。机械也是相当重要的，是决定造气煤的机械强度重要的步骤。
目前氮肥行业使用的煤棒机是一种，双用螺旋挤压机。
在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮,工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合从而挤出煤棒。国奥重工通过调整电机的转速，让电机的输出转矩和速度与煤棒机的工艺要求达到优良的状态，这样不仅增加了煤棒机的工作效率，又大大的减少了煤棒机的电流消耗。因此，要想制作质量好、强度高的煤棒，除了具备好的原料和好的粘结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外，还应要求操作人员会合理的调整叶片，并能熟练地掌握运用。
煤棒机的这四片叶轮一块起到传料作用；二块起到压料作用；第三块起熟料作用；第四块起到保证出棒速度、强度作用。生产过程中将工作电流控制在A时，叶片和内胆会出现正常磨损，磨损过多，螺旋推力不足，要及时调整或更换。煤棒机出口的地方也是被套子与机器本身隔绝开来了，所以磨损的情况相对来说还是比较少的，煤炭棒子的制作有着自动的时间控制，所以煤炭棒子会逐一的被抛出出口，不必去担心煤炭棒子聚集在出口的那种情况。一般情况下，叶片连续使用4--8 h应检查调换1次。
不同情况下调整叶片的方法：
夏天，水分小、煤干时应适当调长，阴雨天，视潮湿情况应适当调短；要根据物料性质及场地情况，让厂家技术员设计工艺及方案，来确定型号。机头眼小时叶片调长，机头眼大时叶片调短;煤干湿适中调长，第三块叶片可调大一点，煤湿时叶片调短，第三块叶片调小一点；粉料杂质少时调长，杂质含量多时调短；粉煤粒大时调长，粉煤粒小(细)时调短；配液量少或配液不均匀时调长，进料量要适当放小一点；机身内胆被磨损，应将二、四块叶片调换大一点，叶片相应调短，二、四块叶片间距调大。特殊情况下，为保证煤棒质量，还可以将第三块叶片往后错一个方位作调整处理，同样可以保证煤棒质量和出棒速度。
