所显示的喷涂设备数据是由密钥或接收到的测量数据所设置的数据。它是十六进制数据。它需要转换为常用的十进制数据，并分解成单独的位、10位和100位。显示状态包括：只显示，用0表示；闪烁显示，用1表示；不显示，用2表示。以3位数字管显示器的参数为例，为了满足操作面板的显示要求，需要六种显示状态。用012编码，它们是222非显示、000非闪烁、001位闪烁、010位闪烁、100位闪烁和111位全闪烁。如果还有其他要求，可以使用更多的编码。
喷涂设备除了能够单独的控制每个位的显示之外，用于显示寄存器操作的其他显示程序设计的另一个优点是它可以显示特殊字符。8位1字节数据分别代表8段数码管对应的8位LED，写一段LED熄灭，写0段LED发光。因此，我们可以设计错误显示子程序。当控制器通过自检检测出内部错误或硬件错误时，调用函数显示特殊字符“Err”以指示故障，并显示故障代码sErrorCode以方便设备的维护和维修。此外，在操作面板中有六个指示灯，喷涂设备由BC7277控制。它们是由BC7277控制的显示位的LED控制段的两个段。因此，可以通过使用显示寄存器控制来点亮指示灯，以将对应的数据段写入0。
喷涂设备喷枪控制系统决定了产品表面的质量。如何更有效、方便地控制喷枪的启动和停止，以及如何避免喷漆的浪费，也是相关研究人员的重要研究方向。喷涂设备采用集中控制板和喷枪测绘的喷淋系统，提供了一种从集中控制板控制、***和观察多个静电喷枪的工作参数的系统和方法，有效地解决了多喷洒的操作和控制困难的问题。NG枪。现有的多喷枪喷涂系统不能单独控制单喷枪的启动和停止，只能自动控制电气参数（静电电压和静电电流），而大气压力参数（雾化压力和流态化压力）缺乏自动控制。喷涂设备可通过网络技术配置各喷枪的工作参数，喷涂设备通过直接I/O控制技术实现对高速启停时间序列的单独控制，以适应不同喷涂的均匀喷粉。模式。粉末喷涂的优点之一是可以回收再利用。
过喷粉末回收处理的效果直接影响涂料的质量和再利用效率以及环境问题。从现有铝型材喷涂设备回收的粉末可以混合不同颜色，只能作为废粉末处理。为了解决这个问题，在粉末喷涂室中设置了几根粉末回收管，并设置了粉末旋风回收鼓和与粉末回收管相连的粉末储存箱。粉体旋风回收箱与端子过滤器连接。粉末旋风回收箱通过旋风作用将较大颗粒回收到粉末储存箱中，细颗粒(粉末)回收到粉末储存箱(喷涂设备粉末回收箱)中。将废粉）泵送至终端过滤器，终端过滤器将截留细粉，通过排气扇净化空气排出厂房外，节能环保，性能更佳。此外，过量的粉末通过风扇吸入并直接回收，这不可避免地与空气中的灰尘混合，导致粉末纯度不足，并且容易降低二次加工的质量。喷涂设备利用粉末进行溶解和结晶、萃取和结晶，以保证粉末的纯度。
如今，微处理器的存储容量越来越大，可以连接多个微处理器来实现资源共享；在一些大型复杂系统中，它们经常被用作从机，在现场检测和处理各种生产数据；此外，编程语言也从传统的梯形图和流程图到语言，现在可以使用。演讲。目前主要有两种发展趋势：小、简单、低成本方向；大、高速、多功能方向。喷涂设备PLC的快速发展除了满足工业自动化的客观需要外，还有许多独特的优势。它解决了喷涂设备控制领域普遍关注的可靠性、安全性、灵活性、方便性和经济性等问题。其主要特点是：可靠性高，抗干扰能力强；功能完善，通用性强；编程简单，使用方便；设计、安装方便，维修工作量小。现在，产品的系列化、标准化和通用化已经实现。该系统在设计、安装、调试、维护等方面具有明显的优势。随着成本性能比的不断提高，其应用范围不断扩大。大致概括如下：开关量的逻辑控制；运动控制；过程控制；数据处理；通信网络。自动喷涂控制系统的一般要求是根据工件的形状、尺寸、位置和速度控制喷枪的启停。同时，喷涂设备喷枪一般要求速度或喷射角度可调。
