抛丸机早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。
随着国际压载舱涂层新规范的正式出台，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求，以保证船体结构的安全。
新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南，因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构，为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造，做到的适合各个行业有效的使用抛丸机.
其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道；运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。
注：辊道的总长度37.5米，辊道间距800-1000毫米。
弹簧专用双通道喷丸机
多级喷丸
由一系列不同工艺条件进行喷丸所组成的喷丸方式称为多级喷丸。对于疲劳性能要求较高或工作应力较高的弹簧应进行多级喷丸。
喷丸处理安排在弹簧成形及热处理之后进行。采用小金属球或金属粒，以每秒数十米的速度，无数次地喷射到弹簧的表面上使之产生许多小压坑，呈匀细鼓包状，覆盖在弹簧的表面层，在表层上产生加工硬化，同时还可减轻或消除弹簧表面缺陷(如小裂纹、凹凸缺口及脱碳层等)的***作用，从而有效地提高弹簧的疲劳寿命。
弹簧专用双通道喷丸机
应力喷丸
主要针对高疲劳和高应力弹簧进行的喷丸处理工艺。它是通过对弹簧施加一定载荷下进行喷丸处理的工艺，该工艺能够更好地引入残余压应力，从而提高弹簧的疲劳寿命，一般应用在钢板弹簧和悬架螺旋弹簧的生产工艺中。
除以上三种方式外，还有热喷丸，重喷丸及精细喷丸等多种方式。
抛丸清理机型号：弹簧专用双通道喷丸机在喷丸操作时要注意：
①正确选择弹丸种类和规格，避免使用尖锐棱角的弹丸伤及弹簧表面;
②合理选择喷丸机，要求高喷射速度;
③在条件可能的情况下喷丸时间要适当长一些，这样虽然不能继续提高弹簧的强度，但可提高喷丸的覆盖率，也可提高疲劳寿命。
