皮带运输机是如何自动避免跑偏的？
当皮带机托辊开始运转时，转轴与其两端的轴承座端盖会发生摩擦，影响轴承座密封性能及转轴与两端的轴承座出现深度磨损，严重影响了胶带机托辊组件的整体寿命；为了解决现有工况技术所发生的上述不足的情况，业内已经研发出了一种可以实现自动化纠偏功能的胶带运输机，其能自动的保持住运输带始终处于输送机的中间位置，对中状态良好，特种带，在连续长期负荷作用下仍不跑偏，致使出现胶带运行跑偏的现象，从而科学的保证了环形橡胶传送带的平稳运行以及大幅度延长输送机各零部件的使用周期。
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输送带跑偏是带式输送机***常见的故障，尤其是在复杂的地质条件。所以它的保证及时治是安全稳定运行，输送带跑偏现象原因有很多，根据不同的跑偏的现象和原因，采取不同的方法。如果一个紧力是不够的，带式输送机的稳定性很差。常用的拉紧装置有机械绷紧类型和重锤紧式两种。除了垂直定向辊传送带长度方向应该是中心线，特种带多少钱，以确保轴线的水平。利用螺旋滑移，滑移滚子轴承的两种措施应当同时使用，为了确保滚子轴与输送带纵向方向垂直。
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转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，优质特种带，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy***终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，特种带产品，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
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