外商直接***力度将加大由于机床行业属资金和技术密集型行业
cnc数控机床已普遍应用电力设备行业中
据有关***部门统计，80年代以来，我国固定资产每投入100亿元，将带动0.8亿-1.1亿元的机床市场消费额。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。据中国机床网了解，以2002年的43202亿为基数，保守估计，我国今年的全社会固定资产***有望突破50000亿元，因此，2003年我国机床消费将达到550亿元左右，较2002年再增长约20%。
此外，未来几年也是机床量大用户的汽车行业发展的关键时期，入世以来，我国汽车行业的增速势不可挡。CNC 车床加工原理CNC车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。2003年1-5月，***共生产汽车173.38万辆，同比增长33.91%；销售167.75万辆，同比增长31.46%，其中轿车生产72.18万辆，同比增长109.14%；销售68.63万辆，同比增长82.75%。预计2003年全年，我国的汽车产量有望达到420万辆，其中轿车产量达到185万辆，将分别较2002年增长25%和75%。
据有关***机构研究预测，轿车产量每提高1%，数控机床市场消费量就将扩大0.54%。虽然现在已经有主轴等为CFRP部件的机床，但本次开发将从零开始整体设计、调整数控加工中心，以确保CFRP取代金属部件后可发挥出能加工更多形状的特性。因此初步估算，2003年数控机床的消费量有望同比增长40%以上，大大高于机床总体消费增速。逆差长期将逐渐缩小国产机床产品结构调整将是一个长期的过程，因此，机床进出口逆差在今后1-2年内还会进一步扩大。
2002年，我国机床进出口的逆差为28.45亿美元，2003年突破32亿美元，预计2005年将达到36亿美元。不过从长期来看，随着国内机床制造和研发水平的不断提高，国际机床制造业向中国转移将是不可阻挡的趋势，届时，进出口逆差会逐步缩小。
外商直接***力度将加大由于机床行业属资金和技术密集型行业，存在***金额大、回报周期长、回报慢的特点，该领域的外商直接***较少，利用外资相对落后，在机械工业和***利用外资中仅占2%及0.1%。或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。但2002年以后，上述现象已得到一定改观，一批国外出出名机床制造企业，如欧洲龙头的机床设备制造商德马吉DMG、韩国大宇重工等，纷纷在我国建立***、服务中心或独资建厂。同时，国内机床生产企业和国外企业合资合作的情况也屡见不鲜，如沈阳机床股份有限公司与意大利菲迪亚股份公司，大连机床集团公司与美国英格索尔、德国因代克斯公司，均签订了不同形式的合资合作协议。
产值利润有望大副度提升尽管机床行业在2000年就已经扭亏，但几年来一直摆脱不了微利的阴影。CNC数控车床加工的零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。不过进入2003年，随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重的增加，行业规模经济优势逐渐显现，企业经营业绩有望出现跳跃式的提升。今年一季度的统计数据显示，机床工具行业8个制造业合计实现利润59418万元，比去年同期增加45857万元，其中国有及国有控股企业的利润从上年同期亏损3166万元转为盈利24505万元，国有经济的利润占全行业利润的比重也因此提高3.5个百分点。
二季度，机床行业受SARS的影响甚微，产销量继续保持较快增长，据我国***资料，我国金切机床的产量达到7.99万台，同比增长速度34.3%，较一季度增长23.5%。提高CNC数控机床的使用率CNC数控机床如果开动率不高，除了投入的资金起不到再生产的作用，而且还有担心的事情就是保修期，因为CNC数控机床设备它都有一个保修期限，用户就应在这时期充分利用机床，使其单薄部份尽早暴露出来，以便在保修期内得以处理。由此推断，机床企业二季度的经营情况应不会低于一季度水平。预计2003年全年，机床行业利润有望达到28亿元，较上年增长50%左右。
从长期来看，由于我国机床消费还存在着200多亿元的贸易逆差和供需缺口，这预示我国机床行业的发展才刚刚起步，仍还有相当大的增长空间。预计未来3-5年，我国机床行业产值将保持年均15%左右的增长。
国产数控机床有望替代进口
国产数控机床有望替代进口中国高价数控机床与基础制造装备，大力推动高质量机床国产化技术攻关。但是，大规模应用却遭遇市场推广的难题。
数据显示，高层次数控机床中，国产数控系统市场占有率只有5%。分析人士认为，高层次控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在，一旦突破，替代进口在望。接下来***有望出台推动国产数控技术走向应用的扶持政策。
CNC数控车床加工
CNC数控车床加工
使用CNC数控车床加工零件不仅能够增加产量还能够增加***度。那么现代的数控车床加工与传统的相对比哪种比较好呢。
数控技术,它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控车床加工可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的"数控加工"。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控车床加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
CNC数控车床加工时，要正确地选择刀具几何形状及有关参数。
数控车削切削用量包括切削深度、主轴转速、进给速度等。不过进入2003年，随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重的增加，行业规模经济优势逐渐显现，企业经营业绩有望出现跳跃式的提升。在加工程序的编制过程中，应把各种加工用量都编入加工程序单内，在选择切削用量时，应使切削深度、主轴转速和进给速度三者互相适应，以形成量佳切削参数。主轴转速的确定：应根据零件上被加工部位的直径，按零件和刀具材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。进给速度的确定：在保证质量要求，为了提高生产率，可选择较高的进给速度。在切断、加工内孔时尽量选择较低的进给速度。精加工时，进给速度应选择小一些。
为了提高生产效率和减少走刀次数，还需要数控车床加工正确选择有关参数。