对于螺旋叶片结构动力特性的设计及故障分析,需要涉及到它在流体中的模态特性.下面我们一起来看看有哪些方法获得:
当前,叶片在流体中模态特性的求解一般有两种方法,一种是用叶片在空气中的自振频率乘以一个经验影响系数得出在液体中的自振频率,这与实际情况有较大误 差,另一种方法是通过附加质量法将流体对叶片的力等效为质量,即叶片在流体中组装附加质量的方法来近似实现力的传递.
当搅拌器叶片处于工作环境下,叶片的振动必然引起胶液压力的波动,同时胶液压力波动又会对搅拌器叶片的振动产生影响,构成了螺旋叶片与胶液相互作用的流固祸合系统.
安全，是所有的机器在操作时必须牢记的首要原则，在螺旋叶片作业的过程中也同样不可例外。总体来说，连续冷轧螺旋叶片具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。尤其是在车间操作时，内部含有的部件较多，有些部件本身就存在安全隐患，用户一定要提高自身的安全意识。为了保证操作者的安全，旺诚机械有限公司提醒大家要做好以下工作：
一，在螺旋叶片使用之前，要对所使用的电源进行查看，并将所使用的电压调整到适合的范围，才可以进行正常连接电源工作。二，做好螺旋叶片机器的安装工作，在安装时不可以连接电源，以免发生***。比较好的方法就是将所有的电源装置全部，以免发生***。
三，在连接电源时要注意做好接地工作。
四，在进行螺旋叶片的正常生产时，操作者需要做任何触碰机器的操作都必须先停机，尤其是螺旋叶片各个连接的地方尤其要注意。即使有些连接部位看上去无害，事实上却存在很大的安全隐患。
五，做好螺旋叶片的维护工作。对于螺旋叶片出现的问题，要寻求***人员的帮助，不可盲目修理。尤其是有关螺旋叶片的电路问题时，用户更要小心谨慎
螺旋叶片的制作方法有很多种，常用的方法有：冷轧成形、模具缠绕成形、单片冲压成形、单片拉伸成形等。冷轧成形的方法是现在使用广泛的，使用这种方法需要有一台螺旋叶片冷轧机，这种设备专门轧制连续螺旋叶片，一台设备就可以生产多种规格的螺旋叶片，不许要模具，只需要调整两条轧辊之间的位置。螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。当需要制作厚度相对较大的螺旋叶片时，就需要用到单片冲压的方式，把经过计算下好的钢板料放到冲压设备上进行冲压，就可以得到标准的单片螺旋叶片，再依次将多个叶片焊接。
螺旋叶片也有用拉伸方法制作的，原理和冲压类似，将计算好的原料切割之后，用液压拉马进行拉拔。只是相对于冲压的方法，拉伸做出来的螺旋叶片尺寸和形状都没有那么标准，优点在于不需模具即可生产。产品及技术特点：1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。上图所示为冷轧连续螺旋叶片，是用螺旋叶片冷轧机生产的，这也是现在生产效率gao的设备，这种设备可生产多种规格的螺旋叶片，厚度3-6mm外径小于350mm的螺旋叶片都可生产，左旋右旋也可通过调整设备来实现。
螺旋叶片冷轧机工艺是目前应用为广泛的一种螺旋叶片冷轧机加工工艺，理论较为成熟，材料利用率高，生产连续性好
。但是由于工艺复杂，调整参数困难。空间调节参数主要有：两轧辊间的相对距离、带料进入轧辊的相对位置、两轧辊各
自沿其轴线移动的相对量。同时其形态还受轧制摩擦系数、轧制材料等因素的影响。由于目前商务螺旋叶片冷轧机集合参
数与工艺参数之间直接明朗的关系或近似的解析式来表示，因此成形调整难以控制。各国长期以来都是采用经验冷轧法，
往往生产一种规格的产品之前要浪费比成品更多的材料，这***了轧制方法的省材、高xiao的优势，也给厂家带来巨大的损
失。
