有关管式炉的技术指标参考
炉管表面热强度就是炉管单位的表面积单位时间里面所传递的热量，炉管表面热强度越高，那么在一定热负荷所需要的炉管就越少，可以减少炉子，***就会降低，一定程度上减少了生产成本；管式炉内流速越小，其传热系数就越小，而介质在炉内的停留时间也就越长，介质也会容易结焦，炉管就容易损坏。但是流速如果过高的话，又会增加管内的压力，从而增加动力消耗，因此，管内的流速要适宜。
管式炉的使用步骤：
1、支模浇注：模具支设严密牢固，并进行刷油或脱模剂。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但要求分层施工连续进行。
管式炉的开炉步骤：
1.按回车键1秒，检查是否为STEP1，即程序从1步开始执行。
2.按住向左键不放，然后按回车键，复位。
3.按向下键2秒，SV显示Run运行程序。
4.按绿色TurnOn键，启动加热电源，观察电流表、电压表：(若工作电流超过150A持续几秒钟，按下Turnoff键断开加热电源，检查它的功能参数的设定)。
5.在使用惰性气体做工作气体时，升温过程中严密注意管式炉压力表，如压力高于0.08MPa，立即打开出口阀放气。
