内径测量是孔类零件加工过程中的重要环节。检测小孔类内径主要使用内径百分表等通用量具，在使用内径百分表测量孔径时，由于手动操作不能(见图1)，测得数据属于近似估值并且在孔内同一截面不能有效测得孔径的、偏差值，孔径的参数评估会出现误差和不完整性。为了提高圆心***精度和孔径测量精度，本文设计了一种新型三点定心测量装置，提出了测量时存在的误差及改进方法，分析了测量原理和使用方法。
间接测量设备：
小孔规
小孔规一般成套4件。测量范围从3mm到13mm，有两种形式。用于其它内径千分尺没法测量的小孔。
平头小孔规与球头小孔规，原理相同，都是通过滚花旋钮使得球头张开或闭合。差别是，平头可用于测量深度比较浅槽或孔。
伸缩规
伸缩规测量范围从8mm到152mm，T型头，一对伸缩管或柱塞头，连接到手柄上。活塞头通过弹簧分开。手柄上的滚花旋钮用于锁紧柱塞头。也有一些伸缩规，只有一个柱塞头可移动。
内径百分表
内径百分表用于快速检测内孔尺寸，圆度，锥度，钟形孔，等。
测量时，通过标准规，设定在特定尺寸，然后比对孔与设定尺寸的差别。
结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由
微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，
分度值为 0.01 毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）
内径千分尺用途
适用于机械加工中测量 IT10 或低于 IT10 级工件的孔径、槽宽及两端面距离
等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。
内径千分尺 的使用方法
1 、 正确测量方法 ：
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出
小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样
就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测
量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
扭矩扳手
应用
用以拧紧螺栓/螺母达到规定的转矩。
1. 预置型
通过旋转套筒可预设所要求的扭矩。当螺栓在这些条件下拧紧时，会听到咔嗒声它表明已达到规定的扭矩。
2. 板簧式
(1) 标准式
转矩扳手通过弯曲梁板，借助作用到旋转手柄上的力进行操作，此梁板由钢板弹簧制成。 作用力可通过指针和刻度读出，以便取得规定的扭矩。
(2) 小扭矩
值约0.98N·m。用于测量预负荷。
