陶瓷过滤网在重要汽车铸件生产中的作用
陶瓷过滤网在重要汽车铸件生产中的作用：铝合金在熔化，浇注过程中表现出易于吸气、易于氧化导致合金含气和非金属夹杂物，着影响铝合金的质量及铸件产品的内在质量，降低铸件的力学性能—甚至造成铸件报废。所以在合金熔化浇注过程中要采取专门的工艺措施，去除合金中的气体和非金属夹杂物，使合金“净化”，保证铝合金质量，才能保证逐渐铲平质量。焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。
合金熔化过程中，我们采取了世界领x的合金熔化工艺，基本净化了合金铝液，做到含气、含夹杂，铝水经严格检查合格后才能浇注。合格的铝液浇注过程中易产生二次氧化，要采取工艺措施防止二次氧化，我们有多种工艺手段，其中之一是加过滤网。防止铝液二次氧化吸气，同时防止二次氧化产生二次氧化夹杂，是重要的工艺手段之一。具体就是在模具的浇注系统中加入了泡沫陶瓷过滤网来过滤铝液，防吸气，消除夹杂，铝水稳流，使合格的熔化铝液平稳浇注进入型腔，结晶凝固，铸造出合格的铸件产品。其刚性、耐冲击性能强，有效改善金属液流分布，使铝水流量分布均匀，冷却均衡。
泡沫陶瓷过滤网的滤饼特点
陶瓷过滤网在近年来的应用尤为广泛，那您对陶瓷过滤网了解多少？
泡沫陶瓷过滤器对铜水或铁水有过滤作用,利用的三维立体结构，通过阻挡b捉吸附有效去除氧化夹杂和其他非金属夹杂。无论是灰铁、球铁还是轴体、缸体或者复杂大件、精密五金零件经过过滤，产品质量都会得到非常稳定的、令人满意的结果。优异的原材料和***的生产技术工艺，保证了泡沫陶瓷过滤器具有稳定的尺寸公差。在很多国外企业中已经开始使用铸造大批量应用过滤器，以减少废物和杂质所造成的废品率，不断提高服务质量。
泡沫陶瓷过滤由于具有三维立体网状结构，可以的机械挡渣，许多大于过滤片孔径的夹杂被b获在过滤器入口处。随着b获夹杂物数量的增多，在过滤片入口处表面形成了由大夹杂组成的“滤饼”。滤饼使流液变细，这样小于过滤片网孔尺寸的夹杂也被部分的b获在“滤饼”上。有些不能上浮的可以被过滤器挡住，而被挡住的本身又产生了过滤性能，即双向过滤。但是如果不使用过滤网，那设备的使用性能一定受到影响，无法长期工作，满足用户的使用需求。
泡沫陶瓷过滤器是采用聚氨酯泡沫塑料为载体,经过水解后将他浸入到由陶瓷粉末、黏结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的涂料中,然后挤掉多余涂料,使陶瓷涂料均匀涂敷于载体骨架成为坯体,再把坯体烘干并经高温焙烧而成。复杂的泡沫陶瓷结构,可以率地机械挡渣,当金属液通过结构复杂的泡沫陶瓷过滤器时,通过过滤介质的机械分离作用,把大于过滤器表面孔眼的夹杂物滤除,并使之沉淀在过滤器液态金属流入端,成为过滤器的一个组成部分。通过一个端面侧的开口部流入主流路，被净化流体透过过滤膜以及多孔质体的内部来进行净化，并作为净化流体从多孔质体的外周面被取出，或者通过多孔质体的外周面流入。
延长铸造过滤网的使用寿命
随着经济的不断发展，铸造过滤网在近年来的应用较为广泛，
在铸造生产中，由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率一般高达废品总数的50%-60%。非金属及杂物的来源比较多，这个时候铸造过滤网就能发挥他的重要价值了。任何产品都需要***，铸造过滤网也是这样，想要延长它的使用寿命，日常的维护和***就一定要细心。使用铸造过滤网可有效的地去掉液态金属非金属夹杂物，提高铸件的显微***和力学性能，生产精密铸件的高品质标准，降低铸件废品率，减少刀具磨损加工时，铸件和其他的经济效益和社会效益显着增加。
我国铸造技术与设备相对落后，我国技术水平和装备较为突出的于少数的骨干企业，在产品质量上远远不能满足新工艺新技术的要求，而发达在技术上和设备上普遍实现了g端化、自动化。我国铸造行业人环保意识较差，耗能大，国外的铸造企业在提高铸造技术的同时也在关注环保的重要性，而国内的铸造企业在这方面比较欠缺，一直都是高污染高消耗的粗放型发展，并没有采取环保措施。浇注系统的设计以简单为好，可不考虑其它挡渣措施，这样可提高砂型的利用率和工艺出品率。
首先可平行于分型面安装，将铸造过滤网用胶布粘贴或螺钉固定在定型上的浇道搭接部位，合型后过滤网被动型压紧。然后也可垂直于分型面安装，利用金属镶块、耐火材料镶块和镶铸在定型上制备出厚度为１—２ｍｍ的过滤网插缝，将过滤网插入此插缝中，合型后过滤网被固定，浇入的金属液必须经过过滤网才能向前流入型腔。铸造过滤网安放位置：过滤网可用剪刀地裁成任意尺寸的方块，置于浇口杯下、横浇道搭接面上、横浇道与内浇道搭接面上，用合箱压紧。如将过滤网和集渣包结合应用，过滤效果更佳。它适用于较重要的分析系统，以及容易发生堵塞的含尘量较高的取样系统。
