变压器绕线机的绕制方法和操作步骤
分别装好模具，档板，骨架板，用扳手紧牢。用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。在电机正常运行时，分别采用钳位电流表测量三相电流，若三相电流失衡，并能排除掉短路故障，则小的电流的绕线机有断路故障。线头穿过档板并按要求预留线头的长度，穿与线规相适应的绝缘导管，导管一定要穿过档板，并保证在绕线模具上能绕半圈以上，确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm。
有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头，并按顺序排列抽头，特别要注意匝数应准确;导管将抽头的两根线导在一起，并直接导到抽头的根部，档板留出60mm上的导管，抽头线外留长度按要求预留。再***的数控绕线机，没有合理的夹具与之配套，要想绕出合格的线圈产品、提高绕线效率几乎是不能的，尤其在高速绕线状态中，夹具的同心度、刚性将是实现绕线机高速绕线的前提和先决条件。为了保证线头折线处不造成匝间短路，应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。
如果图纸要求抽头位置要更换线规，抽头引出线的大线应长于小线，并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现，在8mm内均作为外接式，并在档板外80mm处剪齐。
通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条，绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打，使通风条不会滑动，而后继续绕线。3、自动绕线机工作台和地基应具有稳定性和耐久性，防水防滑及***物体的浸蚀，保证不产生变形或局部沉陷。在绕制次级线圈(偶合线圈)时，先绕初级线，初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处，用通风条将四周垫起来再绕次级线，使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。
两种线较近的距离不小于3.5mm才能认为绕线加工合格。 线圈在绕制结尾几匝时，应放扎带(白纱带或导管)，便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。3、善用各可调部件如绕线的张力，屏幕电压，排线轴起始位等可调部件的调节，在维修中是一种简易但行之有效的办法。线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指1***置。存放位置应防潮防尘。
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线圈绕线机维修需注意的事项
在线圈绕线机的维修技术中，必须先搞清楚线圈绕线机电机的基本理论知识，否则，无法更好地掌握线圈绕线机修理技术。不管是全自动绕线机还是普通绕线机，如果线材的质量不同，绕线机的设置就会不同，否则，绕出来的效果会有所不同。掌握了基本的理论知识，便可以做到在电机绕组维修中，思路清晰，对于电机的故障有一个较为清晰的判断，即首先判断出是机械方面还是电气方面的问题，电气方面是线圈绕线机的哪一部分出了问题。
1、整机复位法
一般情况下的绕线机由于瞬时间的故障引起整机的错误，可用硬件复位或者开关系统电源依次来清除故障，若系统工作储存区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障扔无法排除，则进行硬件置换诊断。电压不稳和突然停电，造成系统频繁重启，电子元件可能因为电流的冲击而损坏，因此工作环境电源的稳定关系到变压器绕线机工作正常与否，可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护，具体设备选型，要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。
2、编制试运行程序法
编制一段合理的程序并成功运行是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或者某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保机器正常运行。
3、善用各可调部件
如绕线的张力，屏幕电压，排线轴起始位等可调部件的调节，在维修中是一种简易但行之有效的办法。通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。如某企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。
全自动绕线机操作比较简单
作业员只需要把线放在绕线盘上面，然后按下开关进行自动绕线，机器自动把绕好的线给放到扎线口处，机器就会进行自动扎线。而且全自动绕线机还会进行绕线长度的调整，绕线圈数的设定，扎线长度以及圈数设定，可以进行产量计数等。
