热分析仪器分析原理与实际情况的不同之处
铁碳平衡相图的测定方法是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中的铁水冷却曲线，它的成分相对复杂，冷却曲线的形态与标准状态有一定的差异，但正是这种差异更能代表铁水的实际状态，我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更有力。
热分析检测结果与铁水质量的关系
铁水质量的好坏不仅仅指成分是否符合标准要求，铸件成型后的物理性能是评价铁水好坏的标准。
许多研究证明：影响铸件物理性能的众多因素中，铁水中各种成分的具体含量外，铁水性状也是影响铁水质量的一个重要因素，所谓铁水性状即在某一时刻铁水所处的状态，不同的熔炼过程的不同时刻铁水的性状是各异的，这种性状随时间而动态变化的，这种性状的不同必然会对铸件性能产生影响。但铁水性状对铁水质量、铸件质量等的影响，如果使用常规的基于成分的分析方法我们无法加与区别。对于基于过程测定的热分析法来讲，由于其测定的是铁水动态凝固的一个完整过程，通过对不同测定过程进行对比分析，即可区分出这种性状的不同，从而为我们研究铁水性状对铸件质量的影响提供了一种有利的定量分析工具。日本撒布浪斯公司的热分析仪TCS对同一炉铁水不同保温时间进行测定的结果，从测定结果可发现，同一炉铁水在不同的状态下其浇注后的***性能各不相同，即证明了铁水质量并不是只与成分有关，要获得高质量的铁水需要进行多种因素综合控制。而这是化学和光谱的成分分析方法不能实现、不能达到的地方，热分析技术却独善此长。是热分析应该推广的重要原因之一。
热分析仪的使用现状分析
使用的铸件类型从gao档产品向一般产品的发展
由于热分析仪的影响日益深入，采用热分析仪的工厂生产的铸件品种已由原先的汽车、柴油机、压缩机业的铸件向铸管、排水器具、阀门类铸件发展；由关键件向一般件发展；由机械造型向手工造型发展。如山东等一些规模不大的企业，生产出口刹车盘，日产100-200吨，全部手工造型，几乎没有象样的检测手段，但通过近几年的热分析仪器的实际使用，偿到了甜头，目前几乎每厂都有热分析仪器。良好的炉前控制和管理，使材质得到保证，产品畅销欧美。现在的铸造工厂采用热分析仪已经成为铸件进入国际市场的条件。对于正在考察企业素质的一些外商来说，是否使用热分析仪管理铁水，已成为该企业必备的要素之一。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“平衡温度”
化学反应式：Si O2=SiO2,铸铁中的平衡溶氧量随温度的提高而提高。但铸铁中碳的存在，在一定的温度之后，发生了SiO2 2C-gt;Si 2CO的反应，使铸铁中溶氧量开始下降。此平衡温度可按着铁液中碳、硅含量以下式计算：
Lg(Si%/C%)=27486/T 15.47
对于C=3.2% Si%=1.6%的铸铁，温度为1415度
平衡温度是个理论值，实际反应温度要高于此值。由于CO 的放出，铁液开始沸腾，沸腾温度可按着下式计算：T1=0.7866T 362 对于C=3.2% Si%=1.6%的铸铁，其温度应为1475度。这也是把铁液出炉温度提高至1480度以上的另一个重要原因。
