微硅粉（硅灰）按纯度，密度，粒径的不同可以划分不同的类型，不同型号的微硅粉其性能、价格、用途也不尽相同。具体如下：
（一）按SiO2含量来分
1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制 烧失量（≤6%），用于混泥土及低档耐材。
2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根据客户要求控制相关杂质，用于混凝土和一般耐材。
3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具体要求，对流动性有要求用于中耐材。
4、SiO2≥97%，典型值96%以上，有严格的杂质及 ph值要求，但不同客户侧***不一致，用于耐材。
在化学工业中的应用
早在几年前有人研究硅粉在制造泡花碱(水玻璃)中的应用取得成功。橡胶生产中添加微硅粉与其它填充补强剂相比：无论是性能还是价格，都具有很大的优势。目前大都采用石英砂制造泡花碱，其模数不大于3．5，而使用硅粉制泡花碱，既可免去破碎、研磨石英砂对工人的危害，又可简化工艺、节约能源，并能制造出模数大于4的泡花碱，新工艺的基本 原理如下：
低模数泡花碱 微硅粉m ngt;4
高模数的泡花碱为中性，可广泛应用于高温喷涂、铸钠、炉衬等方面。
在橡胶工业中的应用
据前苏联文献报道，微硅粉可作为制取橡胶、树脂的矿物原料，含有微硅粉填料的橡胶，其相对延伸率、拉撕裂强度和抗老化性能均得到改善。预计微硅粉替代白炭黑用于橡胶工业是完全可能的。
96含量微硅粉供货商
大家都知道微硅粉的化学式是二氧化硅，微硅粉具有硅元素的很多***性质，在日常生产生活中常常用在对建筑材料性能的提高，然而微硅粉还可以用来生产氮化硅。白色微硅粉较为有数，已往不停没有切合的市场***，推出白色微硅粉，告成应用于复合化肥、（作为吸附剂，大概生产硅肥）、涂料、油漆（作为增稠剂、抗沉剂）、橡胶（作为补强剂）、塑料（作为添补剂）、特种陶瓷，可替代白炭黑，但是数量是比力有限的。氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中，反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。
氮化硅粉中含有许多杂质，如Fe，Ca，Ti等。Fe被认为是反应过程中的催化剂。然而，如今影响微硅粉价格的主要原因还是集中在回收设备的成本，电力耗损，以及其物理特性所带来的包装选择，是否加密及运输成本。它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺陷。Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态FeSi2中，促进β-Si3N4的生成。但铁颗粒过大或含量过高，制品中也会出现气孔等缺陷，降低性能。一般铁的加入量为0～5%。Al，Ca，Ti等杂质，易与硅形成低共熔物。适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能。
氮化硅粉的粒度越细，比表面积越大，则可降成温度。粒度较细的微硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低微硅粉的粒径，可以降低制品的显微气孔尺寸。适当的粒度配比，可以提高制品密度。96含量微硅粉供货商
