12吨液压卷扬机工作原理
其实液压卷扬机按照不同的方式，分类是很多的，它们也都有着不同的功能，今天小编就要带大家来了解下12吨液压卷扬机和它的工作原理，接下来我们就来讲一下吧!
1.12吨液压卷扬机又叫液压绞车，使用于各种起重设备场合。由原动机带动液压泵，将工作油液输入执行构件(液压缸或液压马达)使机构动作，通过控制输入执行构件的液体流量实现调速。液压驱动的优点是传动比大，可以实现大范围的无级调速，结构紧凑，运转平稳，操作方便，过载保护性能好。
12吨液压卷扬机的工作原理是：1.起升起动过程,当涨闸涨紧卷筒，游星轮不能公转，在中心轮的带动下，游星轮做自传，带动内齿圈使卷筒旋转，实现提升钻具。卷扬机构带载提升时，载荷从静止状态加速到稳定运动速度的瞬时过程称为起升起动过程。在起升起动时，惯性力方向与起升载荷方向相同，使 钢丝绳 拉力增加。
2、起升制动过程，当抱闸刹住卷筒，卷筒与内 齿轮 同时被刹住不转，此时游星轮既做自转做公转，实现制动钻具。卷扬机构由匀速运动制动减速到静止的过程称为起升制动过程。由于减速运动质量产生的惯性力的方向与起 升载荷的方向相反，故使钢丝绳拉力减小。
3、下降启动过程 ，当涨闸与抱闸都松开，卷筒处在自由状态，在钻具的自重作用下使卷筒旋转，实现下降钻具。 将载荷从静止状态加速下降到匀速的过程称为下降起动过程。此时，惯性为的方向与载荷的方向相反，使钢丝绳拉力减小.
4.下降制动过程，12吨液压卷扬机驱动悬吊载荷以匀速下降时，将制动器上闸，使载荷由匀速下降减速到静止状态的过程称为下降制动过程。此时因惯性力的方向与起升载荷的方向一致，故使钢丝绳拉力增加.
12吨液压卷扬机产品特征有哪些
12吨液压卷扬机产品特征：
1.具有离合器实现人工放绳； 1.采用平面可补偿式配油结构，可靠性好，泄漏少，维修方便，活塞和柱塞套采用密封环密封，具有很高的容积效率而且曲轴及较低激振频率的五缸五活塞机构，保持原有的低噪音特点
2.启动扭矩大，具有良好的低速稳定性，液压卷扬机能在很低的速度下平稳运转；曲轴和连杆间由滚柱支撑具有很高机械效率;旋转方向可逆，输出轴允许承受一定的径向和轴向外力
3.12吨液压卷扬机具有较高的功率质量比，小型液压绞车，体积重量。
4.12吨液压卷扬机具有可靠的制动器；
5.特殊设计的少齿差减速机构适应于重载作业
12吨液压卷扬机生产厂家液压马达绞车12吨液压卷扬机
12吨液压卷扬机的工作原理以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。
2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。
3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。
在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力.
在12吨液压卷扬机承载能力范围相同的情况下,承载载荷的液压缸会首先移动,承载载荷的液压缸后移动.
为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件.
(1)液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同
液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6，又经回油口T流回油箱1；若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动；因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液 压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。
12吨液压卷扬机20吨液压绞车的使用事项
由于12吨液压卷扬机一般是可以用来牵引小型的起重设备，所以在使用时可以单独使用，也可以配合其他机械使用，但是不论怎样使用，都要注意液压绞车的使用事项，从而保证使用的安全性和设备使用效率的发挥。
1、要想操作液压绞车的话，首先应该经过培训，只有取得合格证才可以操作，这是操作绞车的基本要求。
2、在使用液压绞车之前，需要机器进行全方面的检查，比如说开关位置是否正确，确认无误之后就可以开车。
3、20吨12吨液压卷扬机提示在使用绞车时，上面是不能站人的，并且要控制好刹车带的温度，注意不要超过绞车的负荷。
总之，为了保证液压绞车的使用效率和使用安全性，在设备运行之前就需要提前对其使用事项进行了解，避免有意外的出现，从而不仅影响设备使用效率的发挥，同时还会降低企业的工作进程。
