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氯化聚丙烯小知识：
803MWS 为特殊酸改性氯化聚烯烃,相容性佳,对PP 底材附着性佳。主要用途用于油墨、涂料、胶粘剂中促进层间附着力。主要特性应用于聚烯烃底材的色底漆中,不需任何电浆、火焰和溶剂清洗之类的预处理,低烘烤温度之附着性优异,与其他树脂相容性佳,屈挠性佳。EPD底料CPP树脂工厂
主要性能
803MWS有着附着力优，相容性佳，稳定性好等优点，用于聚烯烃底材的色底漆中，不需要任何电晕、火焰和溶剂清洗之类的预处理。应用于汽车、玩具、PP胶 粘合剂、建筑、海洋与保护、涂料油墨包装、汽车修补漆、安全防护等领域。EPD底料CPP树脂工厂
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氯化聚丙烯相关知识：
油墨树脂体系的影响树脂是油墨的重要组成部分，其重要作用首先是作为颜料的载体,使粉末状的颜料、填料等固体物质混合连接起来，其次是使得油墨能在承印基材上干燥、固结成膜，树脂体系是影响油墨在基材上附着牢度为关键的组分之一。
用于塑料包装印刷的主要有BOPP、NY等几种基材,不同的基材其分子结构也不同，为获得良好的油墨附着牢度，印刷所用的油墨树脂需与基材具有良好的亲和性，生产过程中一般印刷聚丙烯(PP)薄膜会使用氯化聚丙烯树脂型油墨，印刷聚酯(PET)薄膜会使用聚氨酯类油墨,虽然现在随着油墨技术的发展，适用于BOPP、NY等基材的通用型油墨已经开始使用,但是在实际使用中仍需要有效识别油墨类型，误用油墨或不同厂家油墨混用都会引起油墨附着牢度差的质量事故。EPD底料CPP树脂工厂
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氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化学改性产品，外观为白色或微***固体，***无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分为高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯两大类。高氯化聚丙烯的氯含量（质量分数）可高达63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，物的添加剂等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。根据生产原料的不同，氯化聚丙烯还可分为氯化等规聚丙烯和氯化无规聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶剂法氯化无规聚丙烯上，采用热引发或用偶氮二异、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，所得CPP含氯量可达33.5%～68%。后来随着对氯化聚丙烯产品性能的更高要求， 出现了等规聚丙烯的氯化。现在市面上基本都是氯化等规聚丙烯产品，产品的粘接强度和软化温度等性能都有很大的提高。EPD底料CPP树脂工厂
氯化聚丙烯生产工艺：
PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量子的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚丙烯在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。EPD底料CPP树脂工厂
