压缩弹簧弹力不够怎么办？是什么原因造成的呢？
压缩弹簧在使用过程中除了会出现断裂，还会出现弹力不足等现象。面对弹力不足，弹簧厂家要如何应对呢？下面是我们东莞锐增弹簧厂家的一点经验之谈。
1.非标弹簧设计制作参数不合理：只注重外径、内径、长度等参数，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力不够。
2.超过规定温度使用而导致弹性降低甚至失去弹性。
3、弹簧质量等级弄错：无意或故意把普通弹簧当弹簧或进口弹簧使用，从而导致感觉弹力不够。
4.标准弹簧选型不合理：因图价格便宜，选择了较轻载荷类型而无法承受较重载荷，从而导致感觉弹力不够。
5.压缩弹簧线材本身偏软，或弹簧淬火温度偏低或保温时间不够长，或弹簧成型后回火温度过高且时间长，导致抗拉压强度抵而弹力不够--这才是真正意义上的弹力不够。
6.压缩弹簧的材料选择不当。
五金弹簧发黑工艺
碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。
五金弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂——钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。6、机械弹簧圈与圈之间夹杂***使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。
在弹簧加工生产的时候，总是容易出现各种各样的小问题，那要如何应对呢？
1如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底，那就可能会产生脱碳，解决方法：空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；加强对原材料表面质量检查。
2、如果淬火后硬度不足，会使弹簧使用寿命下降，残余变形。解决方法：选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当提高淬火加热温度、加强淬火后作金相***检验。
3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法：按工艺试验的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。
4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法：用等温淬火或马氏体分级淬火；在淬火介质中冷到250～300?C取出空冷；淬火后立即回火。